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第二节 注塑模具装配图的习惯画法和规定要求

更新时间:2021-01-30 17:46
 

  第二节 注塑模具装配图的习惯画法和规定要求_物理_自然科学_专业资料。第二节 注塑模具装配图的习惯画法和规定要求

  第二节 注塑模具装配图的习惯画法和规定要求 一. 模具图中的画法主要按机械制图的国家标准规定绘制,考虑到模具图的特点,允许采 用一些常用的习惯画法. 1.实心零部件、紧固件,均按不剖绘制。 2.两相邻的接触面规定只画一条线, 但当两相邻零件的基本尺寸不相时, 即使间隙很少, 也须画出一条线.两相邻零部件的剖面线.模具装配图的布局一般主视图在左上角。 习惯上把动模作为俯视图。 在俯视图中可绘 制动模和定模各一半的视图(需要时再绘制其他视图) 。 5.塑件 (红色表示)绘制成剖视图或断面图,并作剖面线, 动、定模等可以不作剖面线.外形倒角可以不绘制。 7.有装配间隙应绘制双线.视图右下角(最好的右下角)或左下角为基准角, 并以偏移的导柱孔为基准角 (并按图 1?9 画上基准角符号) 。 9.在模具中,大多数习惯采用简化画法画绘制弹簧,用双点划线表示.当弹簧个数较多时, 在俯视图中可只绘制一个,其余只绘制窝座示意。 10.直径尺寸大小不同的各组孔可用涂色、符号、阴影线.同一规格、 尺寸的内六角螺钉和圆柱销, 在模具总装配图中的剖视图中可各画一个, 引一个件号,当剖视图中不易表达时,也可从俯视图中引出件号。内六角螺钉在俯视图中用 双圆表示(螺钉头外径和窝孔) ,圆柱销在俯视图中用单圆(并在1/4圆内图黑)表示,当剖 视位置比较小时, 螺钉和圆柱销可各画一半。 在总装配图中, 螺钉过孔一般情况下要绘制出。 12.当螺钉、定位销零件用虚线表达时,不能用为件号引出线,可在其中心线. 装配图中零、部件序号及其编排方法(GB/T 4458. 2一1984)具体要求 (1) 基本要求 1) 装配图中所有的零、部件都必须编写序号,通常有两种方法: ① 将装配图中所有零、部件包括标准件在内,按一定顺序编号(图a)。 ② 将装配图中所有标准件的标记注写在图上, 而将非标准件按一定顺序编号(图b)。 ③ 装配图中序号编排的基本要求见图7-1。 图 7-1 装配图中序号编排的基本要求 2)装配图中零、部件的序号,应与明细栏中的序号一致。 3)序号的指引 ① 在指引线的水平线(细实线)上或圆(细实线)内注写序号,序号的字高比该装配图 中所注尺寸数字高度大一号或两号(图 7-2) ② 在指引线附近注写序号,序号字高比该装配图所注尺寸数字高度大一号或两号。 ③ 指引线自所指部分的可见轮廓线内引出,并画一个圆点(图7-2 a))。若所指部分 内不便画圆点时,可在指引线末端画一箭头,并指向该部分的轮廓(图7-2b)) 。 a) 图 7-2 序号的指引 b) 4)序号的标注与编排方法 ① 相同的零、部件用一个序号,一般只标注一次,多处出现的相同的零、部件,必 要时也可重复标注(图7-1 a),序号8)指引线可以画成折线,但只可曲折一次指引线相互不能 相交,当通过有剖面线的区域时,指引线不应与剖面线平行 一组紧固件及装配关系清楚的 零件组,可采用公共指引线) 。 ② 装配图上序号应按水平或垂直方向排列整齐(图 7-1。 、b) 装配图上序号可按顺 时针或逆时针方向顺次排列,(图 7-1),在整个图上无法连续时,可只在每个水平或垂宜方 向顺次排列。也可按装配图明细栏中的序号排列,采用此种方法时,应尽量在每个水平或垂 直方向顺次排列。 图 7-3 序号的标注与编排方法 第三节 装配图中的特殊表示法 1.拆卸画法:为了表达部件内部或被遮部分的装配关系和零件形状,可假想沿某些零件 的结合面剖切或将某个(或某些)零件拆去不画。 2.假想画法:用双点划线或尺寸表示运动件的极限位置。用双点划线还可表示与本部件 有关的零件的轮廓,见图 7-4。 3.简化画法:在装配图中如若干相同的的零部件组,如图 7-5a、紧固件,如图 7-5b, 可以仅详细地画出一组,其余只需用细点划线表示出其中心和轴线. 局部放大图画法:当按一定比例画出零部件的视图时,其中的细小结构常常会表达 不清,并且难以标注尺寸,此时可将零部件的部分结构,用大于原图形所用比例另行画出的 放大图,如图 7-6 所示。局部放大图应尽量配置在被放大部位附近。绘制局部放大图时,应 用细实线圈出被放大部位, 并用罗马数字作编号, 并在局部放大图上方标注出相应的罗马数 字和所采用的比例,如图 7-6 所示。 图 7-6 局部放大图画法 5.展开画法:对传动轴系,可按传动顺序展开画在一个视图上。 图 7-4 假想画法 a 相同零部件组画法 图 7-5 b 紧固件画法 装配图中相同零部件组、紧固件的表示法 图 7-6 局部放大图 第四节 注塑模具装配图画图顺序 一.注塑模具装配图画图顺序 1.首先按标准建立图层(已建立标准块的引进即可用)。 2,用塑件产品2D图样(没有2D图样把塑件3D实体造型转换成2D图样),选择最能代表塑 件的结构形状、特征的2D图样作为主剖视图和左剖视图,塑件内形图的反向视图作为动模的 俯视图,把塑件的内形视图作为定模的仰视图。 3.把转好的2D视图的塑件所有尺寸,按塑料的成形收缩率换算成模具制造尺寸。 4. 把塑料图层改为红色图层,并处理好不必要的虚线D图按视图布局放在适当位置,并分别建立各视图的X-Y座标的中心 线.绘制动模(一般动模画好后再画定模)、绘制动模的封塑量。 7.绘制动定模的PL线.绘制浇注系统、浇道、浇口、浇口套及定位的俯视图。 9.绘制抽芯机构。 10.绘制模架(选用标准模架)顶杆板、顶杆固定板、复位杆。 11. 温控系统(冷却水布局、热流道系统)。 12. 顶出机构(顶杆位置、直径、数量)。 13. 其它附件、标准件(导柱导套、隙模条、排气槽、起模槽)。 14. 绘制注塑机拉杆尺寸(双点划线. 标注模具外形尺寸,顶出行程、各模板

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