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只生产塑料件?在这家企业没这么简单……

更新时间:2019-12-03 14:17
 

  近日,记者来到位于贵安综保区(电子园)的贵州华永鑫机电制造有限公司,一楼的注塑车间里,全自动注塑机正在通过机械手生产着智能汽车钥匙壳,一旁的另一台注塑机前,一片片汽车钥匙装饰条经过注塑成型、取件、检查外观、包装四个步骤后,被工作人员放入箱里,等待送入电镀厂进行电镀。

  “目前,我们的注塑机日均能产汽车钥匙装饰条4000余个。”指着眼前的注塑机,华永鑫总经理陈新志介绍着说,目前,公司共有3条生产线条是注塑线,主要用于生产各类车型的智能汽车钥匙部件,另一条是生产汽车的电源底座和智能开关中间的连接器线束生产线年年底,华永鑫落户贵安综保区(电子园);2017年1月,正式投入生产;截至目前,华永鑫已实现产值8500余万元。

  “在这个行业,我们有着20多年的发展经验,选择落户贵安新区,我们看中的是这里良好的发展前景、优惠政策及贵安新区花溪大学城人才聚集的优势。”陈新志说。

  作为一家集钥匙总成结构设计、模具开发、注塑成型及服务一体化的现代化企业,华永鑫致力于各种汽车塑料零部件加工,汽车线束的生产及各类塑胶模具的开发制造,主要生产汽车钥匙、点火开关的零部件及汽车线余种产品。

  华永鑫技术质量负责人徐泽佳介绍说:“所谓注塑工艺,指的就是对原材料进行加工的手段,塑料固体颗粒经过注塑机的高温加热后会变成熔融状态,再经过注塑机模具进行成型,出来的就是汽车智能车钥匙的外壳原件,这样的过程,就是注塑工艺中的一部分,也是华永鑫坚持在做的事。”

  徐泽佳说,“注塑工艺”有着产品质量稳定性好、精度要求高及易于加工结构复杂的零件等特点,其对模具参数、温度等要求都很高,就拿生产汽车智能钥匙来说,不同的模具会针对不同车型的车钥匙进行针对加工,对车钥匙的形状、软硬度、大小等都会有不同的要求,只有做好“注塑工艺”,才能保证每把钥匙的一致性。

  “以前,我们只是供应端,汽车客户拿着模具找到我们,我们就只负责照单生产。而现在,随着企业的不断发展,我们在原有基础上对汽车零配件的生产进行研发,对产品进行升级换代,研发生产出了很多不同的产品。开始与汽车客户进行产业链合作,由对方提出要求,我们根据要求来进行产品的设计及生产。”陈新志说,2018年上半年,华永鑫与重庆集成电子科技有限公司达成合作,共同致力于汽车钥匙的升级研发生产。目前,通过双方合作,已研发成型35款车钥匙,其中一款已用于今年11月1日上线。

  致力于汽车配件的生产,华永鑫通过自身的努力,不断钻研技术、创新产品,分别与长城、广汽、北汽、海马、五菱、科世达等汽车品牌达成了合作。仅2018年,就实现产值2800余万元。

  “截至目前,我们的订单量也已达到饱和。下一步,我们将在现有基础上,引入相关生产设备,用于汽车、摩托车内燃机密封环的研发生产。同时,还将引入智能控制系统模块项目,实现产品的批量生产,在立足贵安的基础上,做强做大我们的产业链。”陈新志说。

  2016年年底,贵州华永鑫机电制造有限公司落户贵安综保区(电子园)。2017年1月,贵州华永鑫机电制造有限公司正式投入生产。

  2017年,贵州华永鑫机电制造有限公司通过“IATF 16949:2016”的质量认证。

  2018年初,贵州华永鑫机电制造有限公司引入产品研发机制,开启了公司发展的新历程。

  自成立以来,公司一直处于平稳上升发展的阶段。立足于汽车行业,我们首先想要做好国内市场,待条件成熟后,将我们的产品推出“国门”。

  在接下来的发展中,希望贵安新区能出台相关的优惠政策条件,搭建发展平台,加大对制造业企业的扶持力度,并持续关注相关企业的发展情况。

  贵州华永鑫机电制造有限公司总经理:陈新志(记者 杨睿 来源:贵安新区报)

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