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篮球即时比分排气系统设计_模具

更新时间:2020-02-18 15:37
 

  在注塑模试模生产中常会出现制品填充不足、型腔内部应力很高、制品表面灼伤、产生 流痕和熔接痕等现象。对于这些现象除了应调整注塑工艺外,还要考虑浇口是否合理。当注 塑工艺和浇口系统这两个问题都排除以后,就需要考虑模具的排气问题了,解决这一问题的 主要手段是开设排气槽。

  有人认为有的模具没有排气,在注塑成型时照样可打好制品,这是由于模具的制造精度 与结构的关系,实际上已起到了排气装置的作用。如果模具没有设置排气机构,模具中的气 体没有及时排出,就会影响制品的成型质量和成型周期。特别是快速注塑成型工艺对注塑模 具排气的要求更加严格。因此,模具的排气是注塑模具设计中不可忽视的大问题,特别是大 型模具和制品质量要求高的模具。

  如果注塑模具设计没有考虑排气设置,注塑模具内聚积的气体就会产生如下的危害性。

  ② 使制品内部产生很髙的内应力,表面会出现明显的流动痕、气痕和熔接痕(图12-1、 图12-2),塑件性能降低,产生气泡、篮球即时比分疏松,甚至注射不满、熔接不牢、剥层等表面质量缺陷。

  ③ 在注塑时由于气体被压缩,型腔产生瞬时高温,使熔体分解变色,甚至产生斑点、 局部炭化、烧焦等缺陷,如图12-3所示。

  ④由于排气不良,降低了充模速度,延长了成型周期,如果增大注射压力,就会使局部产生飞边,困气地方产生成型阻力,致使组织疏松、强度下降。有了适当的排气,注射速度可以提高,充填和保压可达良好状态,不须过度增加料筒和喷嘴的温度。

  ⑤由于排气槽没有开设及排气不充分、不合理,进人型腔的熔体过早地被封闭,型腔内的气体就不能顺利排出,制品成型困难,如图12-4所示。

  设置等高垫块,(平面接触块),使等高垫块的平面与动、定模的封胶面一样高,间隙值不得大于塑料的溢边值(0.02〜0.04mm),如图12-5所示。设置等高垫块的目的是减少封胶面的接触面积,提高封胶面的接触精度,便于加工和维修。

  ① 排气槽的间距为50〜75mm,根据模具大小选定。锁模力在1000kN以下的注塑机,排气槽间距为50mm(2in);在1000kN以上的注塑机,排气槽间距为75mm(3in)。

  ② 排气槽的平面布局。在塑件两边的相交角处,开设排气槽,角度为45°,如图12-6- 图12-8所示。

  根据塑件不同选择排气缝深度为0.02〜0.04mm(以流道末端见飞边为准),见表

  排气槽的长度通常为3〜5mm(英制排气槽长度为0. 125〜0.75in,根据封胶量的宽度确定),宽度为3〜5mm,如图12-9所示。

  二级排气槽(放气通道)通大气,一般深度为0. 50〜0. 80mm。横截面展示了梯形圆形排气槽的深度、宽① 和离模腔的距离,见图12-10。设计者必须靠自己的常识来选用推荐的标准尺寸,表12-2列出了推荐尺寸。排气槽横截面积至少要大于通向排。

  由于排气不良,降低了充模速度,延长了成型周期,如果增大注射压力,就会使局部产生飞边,困气地方产生成型阻力,致使组织疏松、强度下降。有了适当的排气,注射速度可以提高,充填和保压可达良好状态,不须过度增加料筒和喷嘴的温度。

  由于排气槽没有开设及排气不充分、不合理,进入型腔的熔体过早地被封闭,型腔内的气体就不能顺利排出,制品成型困难,如图12-4所示。

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