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篮球即时比分注塑模具装配工艺规范

更新时间:2020-06-26 05:08
 

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  模具制造工艺规范 KM-MW-001 注塑模具装配工艺规范 一 、装配工艺概述 注塑模具装配是注塑模具制造过程中重要的后工序,模具质量与模具装配紧密联系,模 具零件通过铣、钻、磨、CNC、EDM、车等工序加工,经检验合格后,就集中装配工序上;装 配质量的好坏直接影响到模具质量,是模具质量的决定因素之一;没有高质量的模具零件, 就没有高质量的模具;只有高质量的模具零件和高质量的模具装配工艺技术,才有高质量的 注塑模具。注塑模具装配工艺技术控制点多,涉及范围到方方面面,易出现的问题点也多, 另外,模具周期和成本与模具装配工艺也紧密相关。 《注塑模具装配工艺规范》针对在注塑模 具装配工序上所可能发生的技术点作出规范,注塑模具装配分为部装和总装,其工艺技术要 求如下: 1.装配好的模具其外形和安装尺寸应符合装配图纸所规定的要求。 2.定模座板上平面与动模座板下平面须平行,平行度≤0.02/300。 3.装配好的模具成型位置尺寸应符合装配图纸规定要求,动、定模中心重复度≤0.02mm。 4.装配好的模具成型形状尺寸应符合装配图纸规定要求,最大外形尺寸误差≤+0.05mm。 5.装配好的模各封胶面必须配合紧密,间隙小于该模具塑料材料溢边值 50%,避免各封胶 面漏胶产生披峰。保证各封胶面有间隙排气,能保证排气顺畅。 6.装配好的模具各碰插穿面配合均匀到位,避免各碰插穿面烧伤或漏胶产生披峰。 7.注塑模具所有导柱、导套之间的滑动平稳顺畅,无歪斜和阻滞现象。 8.注塑模具所有滑块的滑动平稳顺畅,无歪斜和阻滞现象,复位、定位准确可靠,符合 装配图纸所规定的要求。 9.注塑模具所有斜顶的导向、滑动平稳顺畅,无歪斜和阻滞现象,复位、定位准确。 10.模具浇注系统须保证浇注通道顺畅,所有拉料杆、限为杆运动平稳顺畅可靠,无歪斜 和阻滞现象,限位行程准确,符合装配图纸所规定的要求。 11.注塑模具顶出系统所有复位杆、推杆、顶管、顶针运动平稳顺畅,无歪斜和阻滞现象, 限位、复位可靠。 12.注塑模具冷却系统运水通道顺畅,各封水堵头封水严密,保证不漏水渗水。 13.注塑模具各种外设零配件按总装图纸技术要求装配,先复位机构动作平稳可靠,复位 可靠;油缸、篮球即时比分,气缸、电器安装符合装配图纸所规定的要求,并有安全保护措施。 14.注塑模具各种水管、气管、模脚、锁模板等配件按总装图纸技术要求装配,并有明确 标识,方便模具运输和调试生产。 二、装配工具、量具一览表 第 1 页 共 8 页 模具制造工艺规范 KM-MW-001 设备 种类 设备名称 起重设备 普通铣床 摇臂钻床 台式钻床 加工范围 测量范围 10T~20T 技术特点 运输、起重、FIT 模 铣削加工规则面 加工螺孔、过孔、冷却孔、顶针孔 加工螺孔、过孔、冷却孔、顶针孔 磨削规则面加工 大型模具翻转 切割顶针、销钉等圆柱形零件 修配型面、碰穿面、插穿面 修配型面、碰穿面、插穿面 粗铣、半精铣削规则面 半精铣、精铣削规则面 加工螺孔、过孔、冷却孔、顶针孔 加工大型镶件冷却孔、顶针孔 去除加工毛刺 修配型面、碰穿面、插穿面 修配型面、碰穿面、插穿面 校正工件、FIT 模 修配型面、碰穿面、插穿面 修配型面、碰穿面、插穿面 备注 设 备 平面磨床 翻模机 切针机 电动打磨机 气动打磨机 白钢铣刀 合金铣刀 普通钻咀 加长钻咀 刀 具 、 工 具 平锉 金刚锉 异型金刚锉 铜锤 沙轮打磨头 金刚打磨头 沙轮片 风枪 游标卡尺 千分尺 深度尺 高度尺 0.02mm 0.01mm 0.02mm 0.02mm 0.01mm 清洁零部件 零部件检测测量 零部件检测测量 零部件深度尺寸检测测量 画线取数 零部件槽缝尺寸检测测量 零部件角度尺寸检测测量 曲尺 0.01mm 拖表,校正工件 零部件 R 圆角尺寸检测测量 量 具 塞尺 角度尺 直角尺 百分表 R规 三、装配工艺顺序 3.2 零件加工准备:模具零件加工前,装配钳工必须对加工零件的特殊装夹钻孔攻牙, 配好特殊夹具。 3.4 模架验证和装拆:装配钳工必须对模架装配尺寸、配件、动作、行程、限位、动作 顺序进行验证,确认模架是否符合图纸要求,不合格的必须及时反馈给检验员;合格的模架 及时装拆,其工艺按 4.1、4.2 执行。 3.3 模具零件配合位的钻、铣、磨削加工:装配钳工必须对部分零件配合位进行钻、铣、 第 2 页 共 8 页 模具制造工艺规范 KM-MW-001 磨削加工,其工艺按《模具钻削加工工艺规范》《模具磨削加工工艺规范》《模具铣削加工 、 、 工艺规范》执行。 3.1 模具装配准备: 3.1.1 承接模具时,装配钳工仔细分析产品图纸或者样件,熟悉并把握模具结构和装配 要求,若有不清楚之处或者发现模具结构问题,须及时反馈给设计者;装配钳工须根据模具 结构特点和技术要求,确定最合理的装配顺序和装配方法。 3.1.2 模具装配前,装配钳工必须清楚模具零部件明细清单,及时跟踪模具零部件加工 进度和加工质量,若发现模具零部件加工进度和加工质量问题,须及时反馈给相关的车间主 任、跟模人员、加工人员、检验员。 3.1.3 模具装配前,装配钳工必须对模具零部件进行测量检验,确认模具零部件是否符 合图纸要求,零件间的配合是否合适,合格的投入装配,不合格的必须及时反馈给相关的跟 模人员、加工人员、检验员,有争议的由车间主任组织相关人员裁定。 3.6 模具零件螺钉孔、顶针孔、冷却水孔的加工:模具零件螺钉孔、顶针孔、冷却水孔 的加工是注塑模具装配钳工主要工作量之一,其工艺按《模具钻削加工工艺规范》执行。 3.7 模具部件预装和标识:注塑模具一般由一定数量零件、部件组成,模具部件须预装, 达到配合要求的零部件须及时做好标识,零部件标识按《注塑模具标识标准》执行。 3.8 模具 FIT 模和修配按 6.0、7.0 执行。 四、模架装配工艺 4.1 模架的加工基准: 科龙模具厂注塑模模架委托周边模架专业厂家制造,按科龙模具厂《注塑模架的生产制 造作标准》执行,模架精框或型腔加工按基准角加工,基准角在偏孔一边,并必须明确标示; 模架附件尺寸(指导柱、螺钉等)由模架厂自定基准或分中加工 4.2 模架动作、行程、限位、动作顺序验证: 4.2.1 大水口模 A、B 板开合是否平稳顺畅,松紧程度是否适中,有无歪斜和阻滞现象。 导柱与导套为滑动配合(一般为 G7/h7), 导柱、导套与模板为过渡配合(一般为 H7/K6) 。 4.2.2 小水口和简易小水口模架 A、B 板开合是否平稳顺畅,松紧程度是否适中,有无歪 斜和阻滞现象。导柱与导套为滑动配合(一般为 G7/h7), 导柱、导套与模板为过渡配合(一 般为 H7/K6) 板与脱料板开合是否平稳顺畅,限位拉杆行程是否符合图纸要求。 ;A 五、预装配(镶件落框)工艺 5.1 动、定模预装配工艺准备: 5.1.1 装配前, 须按工艺技术要求对需要倒角去毛刺的工件进行倒角,未注倒角为 1x45°, 保证不伤手,具备装配时导向之用。 5.1.2 装配前,须清洗镶件与模板。 5.1.3 装配前,须确认定模预装件加工是否达到图纸所规定的要求;定模部件为整板本 结构的(如冰箱果菜箱) ,型腔加工按基准角加工,定模整板装配尺寸检测按基准角测量;定 模部件为镶拼结构的,模板腔加工按基准角加工,镶件型腔加工按分中加工,模板装配尺寸 检测按基准角测量,镶件装配尺寸检测按分中测量,镶件与模板松紧程度须适中,装拆方便, 第 3 页 共 8 页 模具制造工艺规范 KM-MW-001 其配合为过度配合,装配间隙按镶件与模板装配间隙表执行: 5.1.4 装配前,须确认动模预装件加工是否达到图纸所规定的要求;模板腔加工按基准 角加工,镶件型芯加工按分中加工,模板装配尺寸检测按基准角测量,镶件装配尺寸检测按 分中测量,镶件与模板松紧程度适中,装拆方便,其配合为过度配合,装配间隙按表镶件与 模板装配间隙表(表一)执行。 表一: 尺寸段(mm) 装配间隙大小 (mm) 镶件与模板装配间隙表: 100~315 0.03~0.05 315~550 0.05~0.1 550~900 0.1~0.15 5.2 动、定模镶件装配工艺: 5.2.1 装配时,动、定模镶件装配按先大后小,从整体到局部顺序进行。 5.2.2 装配时,动、定模镶件应垫着铜棒压入,不能用铁棒直接敲打,并保持平稳切校 正垂直度。 5.2.3 装配时,不得损伤动、定模镶件的分型面、型面、碰穿面,镶件与模板松紧程度 适中,装拆方便。 5.2.4 装配后,动、定模部分中心位置符合装配图纸所规定的要求,夹口、级位不得大 于+0.05mm;装配好的模具其成型位置尺寸应符合装配图纸所规定的要求。 六、主分型面装配(FIT 模)工艺 6.1 动、定模主分型面装配准备: 6.1.1 FIT 模前,须清洗动、定模各镶件及各模板。 6.1.2 FIT 模前,须确认动、定模主分型面尺寸是否达到图纸所规定的要求。 6.1.3 FIT 模前,须在动、定模主分型面均匀涂上 FIT 模红丹。 6.2 动、定模主分型面装配工艺: 6.2.1 FIT 模时,对基准角将定模导入动模。 6.2.2 FIT 模时,动、定模应垫着铜棒压入,不能用铁棒直接敲打,并保持各主分型面 压力适中均匀。 6.2.3 FIT 模时,动、定模主分型面配合须均匀到位,FIT 模红丹影印均匀清晰,各分 型面配合间隙小于该模具塑料材料溢边值 0.03mm,避免各分型面漏胶产生披峰。 6.2.4 当 FIT 模红丹影印不均匀时,各分型面配合须进行局部研配,分型面的研配必须 通过精密修配或精密加工完成, 不能用砂轮机打磨等粗加工方法;对分型面达不到图纸精度 要求的工件,装配钳工应该把它退回机加工,不能擅自修改,需要钳工修改的工件必须经过 技术人员的确认才可进行。 6.2.5FIT 模后,动、定模主分型面须开设排气槽,能保证排气顺畅,排气槽通常开在动 模侧,排气槽的开设按分型面排气槽开设表(表二)执行: 6.2.6 装配后,动、定模各零件须做好安装位置标识。 表二: 第 4 页 共 8 页 模具制造工艺规范 KM-MW-001 分型面排气槽开设表 排气槽 间距 (mm) 30~50 排气槽离 型腔距离 (mm) 3~5 排气槽 宽度 (mm) 8~10 排气槽 前端深度 (mm) 0.02~0.04 排气槽 后端深度 (mm) 0.05~0.10 备注 七、碰穿、插穿面装配工艺 7.1 动、定模碰、插穿结构装配: 7.1.1 装配前, 须按工艺技术要求对需要倒角去毛刺的工件进行倒角,未注倒角为 1 x45, 保证不伤手,具备装配时导向之用。 7.1.2 装配前,须清洁碰、插穿镶件和装配相关零件。 7.1.3 装配前,须确认碰、插穿零件加工是否达到图纸所规定的要求;碰、插穿镶件装 配松紧程度须适中,装拆方便,其配合为过度配合,装配间隙按镶件与模板装配间隙表(表 一)执行。 7.1.4 装配前,动、定模碰、插穿位置各面及各相关配合面尺寸须明确是否达到图纸所 规定的要求,零件加工时,碰、插穿位置须留单边 0.03 ~0.05 装配余量。 7.2 模具碰、插穿配合工艺要求: 7.2.1 装配时,动、定模碰、插穿零件应垫着铜棒压入,不能用铁棒直接敲打,并保持 平稳压入,校正垂直度。 7.2.2 装配时,不得损伤动、定模碰、插穿零件及镶件的分型面、型面、碰穿面,镶件 与模板松紧程度适中,装拆方便。 7.2.3 装配后,动、定模碰、插穿零件中心位置误差不得大于+0.02mm;装配好的模具其 成型位置尺寸应符合装配图纸所规定的要求。 7.2.4 装配时,动、定模碰、插穿位置配合和主分型面配合相同,配合各面须均匀到位, 红丹影印清晰,其间隙小于 0.03mm,避免各分型面漏胶产生披峰。 7.2.5 当 FIT 模红丹影印不均匀时,各碰、插穿面配合须进行局部研配,碰、插穿面的 研配必须通过精密修配或精密加工完成, 不能用砂轮机打磨等粗加工方法;对碰、插穿面达 不到图纸精度要求的工件,装配钳工应该把它退回机加工,不能擅自修改,需要钳工修改的 工件必须经过技术人员的确认才可进行。 7.2.3 装配后,动、定模碰、插穿各零件须做好标识,对称零件还要做好安装位置标识。 八、滑块装配工艺 8.1 动、定模滑块结构装配工艺准备: 8.1.1 装配前,须按工艺技术要求去毛刺,注意避免封胶面修配出现圆角,非封胶面、非 胶位面可进行倒角,未注倒角为 1x45°,保证不伤手。 8.1.2 装配前,须清洁滑块和装配相关零件。 8.1.3 装配前,须确认滑块零件加工是否达到图纸所规定的要求;滑块装配松紧程度须适 中,封胶面配合严密,配合间隙小于该模具塑料材料溢边值 0.03mm; 非封胶面配合滑动顺 畅,装拆方便,其配合为间隙配合,滑动配合执行 G7/h7。 第 5 页 共 8 页 模具制造工艺规范 KM-MW-001 8.2 动、定模滑块装配工艺要求如下: 8.2.1 装配时,先将滑块装配在动、定模滑动側,先配封胶面,后配滑动面。 8.2.2 装配好滑块在动、定模侧各封胶面及各配合面后,再配滑块在另一侧的各封胶面及 各配合面,先配紧锁块(斜楔) ,再配斜导柱(或 T 型块) ,确定滑动行程后,再配限位、复 位零件。 8.2.3 当滑块配合不均匀时,各滑块面配合须进行局部研配,碰、插穿面的研配必须通过 精密修配或精密加工完成, 不能用砂轮机打磨等粗加工方法;对碰、插穿面达不到图纸精度 要求的工件,装配钳工应该把它退回机加工,不能擅自修改,需要钳工修改的工件必须经过 技术人员的确认才可进行。 8.2.4 装配后,动、定模滑块各封胶面配合间隙小于该模具塑料材料溢边值 0.03mm,避 免各封胶面漏胶产生披峰。 8.2.5 装配后,动、定模滑块各滑动面配合按 G7/h7 间隙配合,滑动顺畅。 8.2.6 装配后,动、定模滑块配合面须开设油槽,模具总装配时滑块各滑动面须加润滑黄 油,能保证滑动顺畅。 8.2.7 装配后,动、定模滑块的滑动行程、限位、复位须达到图纸所规定的要求。油槽的 开设按滑动面油槽开设表(表三)执行。 表三: 滑动面油槽开设表 油槽离 封胶距离 (mm) 15~20 油槽与 工件夹角 (度) 45 油槽间距 (mm) 10~15 油槽宽度 (mm) 1~2 油槽深度 (mm) 0.1~0.2 备注 九、斜顶装配工艺 9.1 动、定模斜定结构装配工艺准备: 9.1.1 装配前,须按工艺技术要求去毛刺,注意避免封胶面修配出现圆角,非封胶面、非 胶位面可进行倒角,未注倒角为 1x45°,保证不伤手。 9.1.2 装配前,须清洁斜顶和装配相关零件。 9.1.3 装配前,须确认斜顶零件加工是否达到图纸所规定的要求;斜顶装配松紧程度须适 中,封胶面配合严密,配合间隙小于 0.03mm; 滑动配合滑动顺畅,装拆方便,其配合为间 隙配合,滑动配合执行 G7/h7。 9.2 动、定模斜顶装配工艺要求: 9.2.1 斜顶配合面加工必须通过磨削等精密加工,保证各配合面位置精度和尺寸精度,对 大型斜顶配合面精加工,必须装在专夹具上精密磨削。 9.2.2 装配时, 将斜顶装在模具滑动側, 先配封胶面, 后配导向滑动面, 最后配斜顶掌底。 9.2.3 当斜顶配合不均匀时,各斜顶配合须进行局部研配,各配合面的研配必须通过精密 修配或精密加工完成, 不能用砂轮机打磨等粗加工方法;对斜顶配合面达不到图纸精度要求 的工件,装配钳工应该把它退回机加工,不能擅自修改,需要钳工修改的工件必须经过技术 人员的确认才可进行。 第 6 页 共 8 页 模具制造工艺规范 KM-MW-001 9.2.4 装配时,动、定模斜顶各面及各相关配合面配合须均匀到位,其配合为间隙配合, 装配间隙按上表执行: 9.2.5 斜顶各封胶面配合长度为 15~20mm,配合间隙小于该模具塑料材料溢边值 0.03mm, 避免各分型面漏胶产生披峰。 9.2.6 装配后,斜顶滑动配合面须开设油槽,能保证滑动顺畅,油槽的开设按滑动面油槽 开设表(表三)执行: 十、浇注系统装配工艺 10.1 模具的唧咀(浇口套)中心和定位环中心必须一致。 10.2 模具的浇注通道必须畅通,主流道、分流道、冷料井、拉料杆装配须达到图纸所规 定的要求。 10.3 小水口模具的分流道阶梯级位须均匀,不允许有倒扣,保证脱料顺畅通。 10.4 模具的浇注系统的浇口形状尺寸对制件的质量影响大,装配钳工加工浇口时,其形 状尺寸必须达到图纸所规定的要求,对大水口、小水口、热流道模具的浇口,不允许擅自修 改,需要钳工修改的浇口必须经过技术人员的确认才可进行。 十一、顶出系统装配工艺 11.1 顶针、顶管的布置必须按图纸所规定的要求,装配钳工修改顶针、顶管的位置必须 经过技术人员的确认才可进行。 11.2 顶针、顶管的配合长度为 20~25mm,配合长度以外的外径避空,单边避空 0.5mm, 顶针、顶管底部阶梯柱高度尺寸须配合装配,保证顶针、顶管顶出和复位没有虚位;对于安 装在斜面、曲面、异型面的顶针、顶管,其底部阶梯柱进行止转定位,其通用方法为:将底 部阶梯柱加工为腰形柱,相应的安装孔加工成腰形槽。 11.3 顶板、顶块的顶杆导向顺畅,顶出动作平衡协调。 11.4 大型模具所使用的强行拉复位机构零件互换性强,高度方向尺寸必须一致,顶出、 拉复位动作平衡,装卸方便。 11.5 复位杆、弹簧复位和限位必须通过模具顶出、复位动作来检验和验证,复位杆、弹 簧复位安装达到图纸所规定的要求。 十二、冷却系统装配工艺 12.1 冷却水道的布置必须按图纸所规定的要求,装配钳工修改冷却水道的位置必须经过 技术人员的确认才可进行。 12.2 冷却系统水管接头安装必须按图纸所规定的要求,匹配注塑机上水管接头,并在模 具上明确标示进、出水连接方法,装折方便。 12.3 模具的各冷却水道,必须经过 2MPa 水压通水 5~10 分钟来检验和验证,确保冷却水 道没有漏水、渗水以及水路不畅通等现象。 十三、外设机构装配工艺 13.1 先复位机构的安装须达到图纸所规定的要求, 并须通过模具开合动作来检验和验证 先复位机构实际效果,如果验证的效果达不到先复位的要求,钳工修改必须经过技术人员的 确认才可进行。 第 7 页 共 8 页 模具制造工艺规范 KM-MW-001 13.2 模具的油缸、气缸的安装须达到图纸所规定的要求,并须通过通油、通气来检验和 验证油气路畅通,行程、限位是否达到图纸所规定的要求。 13.3 用拉板、链条来限制模具开合行程的外设机构,其安装须达到图纸所规定的要求, 并保证各机构动作协调一致。 十四、电器安装工艺 14.1 模具电器安装必须符合电器安全使用要求。 14.2 模具电器安装须方便运输、并有防潮、防水等措施。 14.3 模具电器电源插座、信号线接头安装在操作侧,方便操作使用。 14.4 客户有特别的电器安装的模具,须按客户要求安装电器。 十五、常见缺陷、产生原因和调整方法: 注塑模 装配缺陷 模具开闭 顶出复位 动作不顺 产 生 原 因 调 整 方 法 1.模架导柱、导套滑动不顺,配合过紧 2.斜顶、顶针滑动不顺。 3.复位弹簧弹力或预压量不足。 1.定位环位置不对、尺寸过大或过小。 2.模具宽度尺寸过大;模具高度尺寸过小。 3.模具顶出孔位置、尺寸错误;强行拉复位孔位 置、尺寸错误。 1 修配或者更换导柱、导套。 2 检查并修配斜顶、顶针配合。 3 增加或者更换弹簧。 模具与注塑 机不匹配 制件难填充 难取件 模具运水 不通或漏水 制件质量不好: 1.有飞边 2.有缺料 3.有顶白 4.有拖花 5.变形大 6.级位大 7.溶接线. 更换定位环; 调整定位环位置尺寸。 2.换吨位大一级注塑机; 增加模具厚 度。 3.调整顶出孔位置、尺寸;调整复位 孔位置、尺寸。 1.检查浇注系统各段流道和浇口,修 1.浇注系统有阻滞,流道截面尺寸太小,浇口布 整有关零件; 置不合理,浇口尺寸小。 2.检查各限位、抽芯、顶出行程是否 2.模具的限位行程不够,模具的抽芯行程不够, 符合设计要求,调整不符合要求的 模具的顶出行程不够; 行程; 1. 检查冷却系统进出水管接头连接方 1 模具运水通道堵塞,进出水管接头连接方式错 式及各段水道,修整有关零件; 误。 2.检查封水胶圈和水管接头,修整或 2 封水胶圈和水管接头密封性不够。 更换有关零件; 1.配合间隙过大; 2.走胶不畅, 困气; 3.顶针过小, 顶出不均匀; 4.斜度过小, 有毛刺, 硬度不足; 5.注塑压力不均匀, 产品形态强度不足; 6.加工误差; 7.离浇口远, 模温低。 1.合理调整间隙及修磨工作部分分型 面; 2.局部加胶, 加排气; 3.加大顶针, 均匀分布; 4.修毛刺, 加斜度, 氮化; 5.修整浇口, 压力均匀, 加强产品强 度; 6.重新加工; 7.改善浇口, 加高模温。 第 8 页 共 8 页

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