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注塑模具的基本结构PPT课件

更新时间:2020-07-03 05:15
 

  注塑模具的基本结构PPT课件_其它_高等教育_教育专区。第4章 注塑模基本结构与注塑机 4.1 注塑模具的典型结构 4.2 注塑模的分类 4.3 注塑机和注塑模的关系 第4章 注塑模基本结构与注塑机 内容简介: 本章重点讲述注塑模具的典型结构(组 成注

  第4章 注塑模基本结构与注塑机 4.1 注塑模具的典型结构 4.2 注塑模的分类 4.3 注塑机和注塑模的关系 第4章 注塑模基本结构与注塑机 内容简介: 本章重点讲述注塑模具的典型结构(组 成注塑模八大类零部件:成型零部件、浇注系统、 导向机构、脱模机构、侧向分型与抽芯机构、加热 与冷却系统、排气系统、其他零部件);注塑模的 分类;注塑机和注塑模的关系(包括注塑机性能参 数校核与型腔数量的确定、注塑量校核、合模力的 校核、注塑压力的校核、模具厚度的校核、开模行 程的校核、推顶装置的校核、模具在注塑机上的安 装与固定尺寸的校核等)。 4.1 注塑模具的典型结构 注塑模的基本结构都是由定模和动模两大 部分组成的。定模部分安装在注塑机的固定板 上,动模部分安装在注塑机的移动板上。 注塑成型时,定模部分和随液压驱动的动 模部分经导柱导向而闭合,塑料熔体从注塑机 喷嘴经模具浇注系统进入型腔;注塑成型冷却 后开模,即定模和动模分开,一般情况下塑件 留在动模上,模具顶出机构将塑件推出模外。 图4-1为一典型注塑模。 根据模具上各部件的作用不同,一般注塑 模可由以下几个部分组成: 注塑成型分解动画-.swf 图4-1 注塑模的典型结构 返回 1.成型零部件 成型零部件是指定、动模 部分中组成型腔的零件。通常由凸模(或型芯)、 凹模、镶件等组成,合模时构成型腔,用于填充 塑料熔体,它决定塑件的形状和尺寸,如图4-1所 示的模具中,动模板1和凸模7成型塑件的内部形 状,定模板2成型塑件的外部形状。 2.浇注系统 浇注系统是熔融塑料从注塑机 喷嘴进入模具型腔所流经的通道,它由主流道、 分流道、浇口和冷料穴组成。 3.导向机构 导向机构分为动模与定模之间 的导向机构和顶出机构的导向机构两类。前者是 保证动模和定模在合模时准确对合,以保证塑件 形状和尺寸的精确度,如图4-1中导柱8、导套9; 后者是避免顶出过程中推出板歪斜而设置的,如 图4-1中推板导柱16、推板导套17。 4.脱模机构 用于开模时将塑件从模具中脱 出的装置,又称顶出机构。其结构形式很多,常 见的有顶杆脱模机构、推板脱模机构和推管脱模 机构等。图4-1中推杆13、推杆固定板14、拉料杆 15、推杆18和复位杆19组成顶杆脱模机构。 5.侧向分型与抽芯机构 当塑件上的侧 向有凹凸形状的孔或凸台时,就需要有侧向 的凸模或型芯来成型。在开模推出塑件之前, 必须先将侧向凸模或侧向型芯从塑件上脱出 或抽出,塑件才能顺利脱模。使侧向凸模或 侧向型芯移动的机构称为侧向抽芯机构。图 4-2为一斜导柱驱动型芯滑块侧向抽芯的注塑 模,侧向抽芯机构是斜导柱10、侧型芯滑块 11、锁紧块9和侧型芯滑块的定位装置(挡块 5、滑块拉杆8、弹簧7)等组成。 图4-2 带侧向抽芯注塑模 返回 6.加热和冷却系统 为了满足注塑工艺对 模具的温度要求,必须对模具温度进行控制,所 以模具常常设有冷却系统并在模具内部或四周安 装加热元件。冷却系统一般在模具上开设冷却水 道(图4-1冷却水道3)。 7.排气系统 在注塑成型过程中,为了将 型腔内的空气排出,常常需要开设排气系统,通 常是在分型面上有目的地开设若干条沟槽,或利 用模具的推杆或型芯与模板之间的配合间隙进行 排气。小型塑件的排气量不大,因此可直接利用 分型面排气,而不必另设排气槽。 8.其它零部件 如用来固定、支承成型零 部件或起定位和限位作用的零部件等。 4.2 注塑模的分类 注塑模结构形式多种多样,分类方法很多。 1) 按成型工艺特点:热塑性塑料注塑模、热固性塑 料注塑模、低发泡塑料注塑模和精密注塑模; 2) 按其使用注塑机的类型:卧式注塑机用注塑模、 立式注塑机用注塑模和角式注塑机用注塑模; 3) 按模具浇注系统:冷流道注塑模、绝热流道注塑 模、热流道注塑模和温流道注塑模; 4) 按模具安装方式:移动式注塑模和固定式注塑模 等。 若根据注塑模的结构特征可分为以下几类: 1.单分型面注塑模 开模时,动模和定模分开,从而取出塑件, 称单分型面模具,又称双板式模具,其典型结 构如图4-3所示。 单分型面注射模动画及讲解-.swf 单分型面注塑模是注塑模具中最简单最基 本的一种形式,它根据需要可以设计成单型腔 注塑模,也可以设计成多型腔注塑模,是应用 最广泛的一种注塑模。 单分型面注射模工作原理动画及讲解-.swf 2.双分型面注塑模 双 分 型 面 注 塑 模 有 两 个 分 型 面 , 如 图 4-4 所示。A-A为第一分型面,分型后浇注系统凝料 由此脱出;B-B为第二分型面,分型后塑件由此 脱出。与单分型面注塑模具相比较,双分型面 注塑模具在定模部分增加了一块可以局部移动 的中间板,所以也叫三板式注塑模具,它常用 于点浇口进料的单型腔或多型腔的注塑模具。 开模时,中间板在定模的导柱上与定模板作定 距离分离,以便在这两个模板之间取出浇注系 统凝料。 双分型面注射模具动画及讲解-.swf 双分型面注塑模结构复杂,制造成本较高, 零部件加工困难,一般不用于大型或特大型塑 料制品的成型。 双分型面注射模工作过程动画及讲解-.swf 图 4-4 双 分 型 面 注 塑 模 返回 3.带有侧向分型与抽芯机构的注塑模 当塑件有侧孔或侧凹时,需采用可侧向移 动的型芯或滑块成型。图4-5所示为利用斜导 柱进行侧向抽芯的注塑模。图4-6为利用弯销 进行侧向分型的立式注塑模。注塑成型后,动 模首先向下移动一段距离,然后固定于定模板 2上的弯销4的斜面段迫使滑块3向外移动,与 此同时脱模机构的推杆8推动推件板5使塑件自 型芯上脱下。 侧向分型.html 图4-5 带侧向抽芯注塑模 返回 4.带有活动成型零部件的注塑模 由于塑件的某些特殊结构,要求注塑模设置 可活动的成型零部件,如活动凸模、活动凹模、 活动镶件、活动螺纹型芯或型环等,在脱模时可 与塑件一起

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