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注塑模排气系统设计

更新时间:2020-07-17 06:54
 

  注塑模排气系统设计_机械/仪表_工程科技_专业资料。注塑模排气系统设计 排气结构的作用 注射模的排气是模具设计中不可忽视的一个问 题,特别是快速注射成形工艺的发展对注射模排气 的要求就愈严格。 注射模内积集的气体有以下四个来源: 1.进料系统和型腔

  注塑模排气系统设计 排气结构的作用 注射模的排气是模具设计中不可忽视的一个问 题,特别是快速注射成形工艺的发展对注射模排气 的要求就愈严格。 注射模内积集的气体有以下四个来源: 1.进料系统和型腔中存有的空气; 2.塑料含有的水分在注射温度下蒸发而成的 水蒸气; 3.由于注射温度过高,塑料分解所产生的气 体; 4.塑料中某些配合剂挥发或化学反应所生成 的气体(在热固件塑料成形时,常常存在由于化学反 应生成的气体)。 在排气不良的模具中,上述这些气体经受很大 的压缩作用而产生反压力,这种反压力阻止熔融塑 料的正常快速充模,而且,气体压缩所产生的热也 能使塑料烧焦。在充模速度大、温度高、物料粘度 低、注射压力大和塑件过厚的情况下,气体在一定 的压缩程度下能渗入塑料内部,造成熔接不牢、表 面轮廓不清、充填不满、气孔和组织疏松等缺陷。 设计要点 排气槽(或孔)位置和大小的选定,主要依靠经 验。通常将排气槽(或孔)先开设在比较明显的部位, 经过试模后再修改或增加,但基本的设计要点可归 纳如下: 1.排气要保证迅速、完全,排气速度要与充 模速度相适应; 2.排气槽(孔)尽量设在塑件较厚的成形部位; 3.排气槽应尽量设在分型面上,但排气槽溢 料产生的毛边应不妨碍塑件脱模; 4.排气槽应尽量设在料流的终点,如流道、 冷料井的尽端; 5.为了模具制造和清模的方便,排气槽应尽 量设在凹模的一面; 6.排气槽排气方向不应朝向操作面,防止注 射时漏料烫伤人; 7.排气槽(孔)不应有死角,防止积存冷料; 排气槽的宽度可取1.5~6mm,深度以塑料熔 体不溢出排气槽为宜,其数值与熔体粘度有关,一 般可在0.02~0.05mm范围内选择。根据一般经验, 常用塑料的排气槽厚度的取值如表3-1所示:

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