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篮球即时比分手机壳注塑成型工艺与模具设计

更新时间:2020-10-29 14:06
 

  摘 要:随着经济全球化的不断深化,模具工业在国民经济中起着越来越重要的作用。本设计是对手机壳进行设计,从零件的尺寸确定到模具设计完成一个较为完整的塑料模具设计过程。本套模具浇口采用点浇口,因为塑件内侧具有凸出部分,本模具采用了斜撑销结构,实行了较为简单形式的塑件的成型和推出。

  近年来,随着制造行业的不断发展,塑料模具在模具行业中所占比例持续上升。相信塑料模具的发展对我国的经济发展以及生产技术的提高会产生极其巨大的影响[1]。

  图1为手机壳立体图,上方凹槽功能是为耳机孔及开锁屏键预留,下方凹槽是为外置扬声器和数据线接口开槽。左侧开槽是为音量键预留位置,其背面圆形孔是为Logo标志而设计,而矩形圆槽则是为摄像头孔。

  该塑件壁厚约为1.5mm,考虑到壳体浅,且手机壳内部凸出的部分小于5%的凸起,塑料件的脱模设计为强制脱模。

  手机壳,常用手触摸,必须耐酸、对电绝缘,化学稳定性好,故选成形材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)[2]。

  一般认为,每增加一个型腔,制品尺寸的精度会降低4%。根据公式N-24,经计算初定本套模采用一模两腔。

  ABS平均密度为1.09,平均收缩率为0.55%。通过UG分析功能的测量体,得塑件体积V塑=12.56cm3

  XS-Z-60/50型卧式注射机拉杆间距为300×190mm,本套模具长×宽为250×250mm,只有单边大于拉杆间距,满足条件。

  b.与注塑机喷嘴相接触部分尺寸:SR1=SR0+1=13mm,凹坑深度h取5mm。

  本产品为手机外壳,要求表面光洁度高,故在logo开设的圆孔处设置浇口。浇口采用侧浇口。此浇口较小,可实现流道和浇口的自动脱落。

  工作尺寸主要有型腔和型芯的径向尺寸,ABS平均收缩率取 s=0.55%,塑件尺寸公差按塑件标准中的5级精度成型。

  冷却系统计算参照《塑料成型工艺与模具设计》[2]中相应公式,带入数据分别计算塑料传给模具的热量q、需要用冷却水带走的热量QW、冷却水流量qw、水道直径d、冷却水在管道内的流速v、热传导面积Aw和冷却水道长度计算L。

  推杆的材料用T8碳素工具钢,要求硬度50HRC以上,工作端配合部分的表面粗糙度为u=0.8um[5]。

  斜顶设置在动模,斜顶中部用管位控制,底部固定在推杆固定板上可以左右摆动。斜顶角度为3度。在顶出制品同时受斜面限制,同时作横向移动,从而使制品脱离。

  斜顶需要侧抽的距离是l=0.5mm,斜顶完全顶出竖直移動的距离H=35mm,侧抽水平偏移的距离是L=1.8m,满足条件。

  根据前面型腔的布局以及互相位置尺寸,再根据成型零件尺寸结合标准模架,选用结构形式为DCI2525-45×45×60 GB/T12555-2006。

  [1]叶久新,王群.塑料制品成型与模具设计[M].湖南科学技术出版社,2005:01-15.

  [2]杨永顺,游晓红.塑料成型工艺与模具设计[M].北京:机械工业出版社,2011,8.

  [3]王孝培.冲压手册(修订本)[M].北京:机械工业出版社,1988.

  [4]林慧国,火树鹏,马绍弥.模具材料应用手册[M].机械工业出版社,2004:167-172.

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