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天敏优质摄像头是怎样形成的

更新时间:2020-12-19 16:40
 

  一直以“原创品质,精致动人”为中心,突出原创前卫的工业设计,工艺精湛的品质和售后服务,用精致的和贴心的营销思路去打动代理商和最终消费者。下面让我们来了解天敏优质摄像头的整个制作流程。

  一个新的摄像头的诞生, 最初由设计师的灵感而成,设计师首先用手画草图,将自己的的想法粗略地在纸上体现,画出简易的大体外观。

  在ID小组讨论后决定后,用Rhino犀牛工业造型软件先画几个三维的外观效果图,经讨论大致确认后,把这个粗略的外观图纸文件送去打版中心进行CNC三维雕刻打“手版”,然后对实体模型进行评审,然后会根据模型计师进行不断的修改,这个过程是要将摄像头的最后所要实现的外观确认。外观打样后,即进行结构论证和设计工作,一般使用 “PRO-E”软件,结构设计。

  在设计底座时,就打了很多个样版。设计师根据市场的调研,发现现大多数的摄像头的底座都是“夹子”,这种夹子在夹笔记本就还可以,但在设计很个性的液晶显示器上很多是夹不着的,有太厚的原因,背板是不规则。设计师专门设计了一个万能的“挂座”,这是一个根据力学原理来设计的底座,不用夹子也可以很轻松的挂在笔记本和液晶显示器上,同样也可以放在桌面或CRT显示器上。这个“挂座”很费精力,材料、模具应如何设计、出模方式等,都跟模具设计师做了大量的讨论构通,也打了很多的样版来做试验。在结构设计阶段,需要丰富的模具知识,跟模具设计师的大量沟通。

  具体的内部尺寸确定,那时设计师就可以将PCB板的尺寸给硬件工程师,在设计同时,PCB的设计从现在开始也在同步地进行,相互之间也要做大量的沟通,有时为了争一点点空间,相互争个面红耳斥。

  为了检查结构尺寸和PCB板的配合,还要做结构手板,经过检测,如果外观有问题或者内部结构与PCB板不合,再进行修改。修改外观其实是一个反复的过程,直到所有的设计达到最好的配合,最终确定模具,才正式开始交PRO-E图纸给专业的模具厂制造模具。从外观到结构,这个设计的时间最长,不确定的因素也很多,通常要两三个月,之后就快起来了。

  外观的内部结构确定的同时,硬件工程师就可以根据所给的内部结构尺寸,绘制原理图。首先是确定方案,因为摄像头有多种方案可以选择,所以就首先要确定好方案。然后才能用POWERPCB软件,开始绘制原理图。

  原理图绘制好后,将其转换成网表,再在POWERPCB里面把网表导入POWERPCB ,制作成PCB文件。然后开始绘制PCB板边框,将模具所要求一些固定的位置譬如定位孔、灯、电源插座的位置最先确定下来。再对PCB板进行布局、布线。布局主要是保障大功率元件要互相隔远点,滤波电容要和其对应的IC管脚挨近点等;布线主要考虑的是:电源和地线尽量粗,容易受干扰的线要注意保护等。

  然后就是整理BOM表,根据原理图,看有没遗落以及多出元件。检查无误后,就可以发手板了。手板的制造有一定的时间,制作完后,再返回给硬件工程师进行贴元件、调试。调试就是看效果如何,如果效果不满意,就继续进行修改,调试,反复达到最好效果。

  外观设计已经确定好了,就是将理念中的设计,变成现实中的模具。这个阶段是和PCB设计同时进行的。因为是新开模具,从设计到实际的注塑,有许多问题都有待解决。因为如果品结构设计的不合理,就容易引起产品的各种缺陷:缩印、熔接痕、气孔、变形、拉毛、顶伤、飞边。所以模具制造要综合考虑成品后工艺性和零件性能 ,注意模具的开模方向和分型面 ,尽量消除分模线对外观的影响,以保证模具的美观性和性能。

  模具完成后还需做最终的检查, 确认产品图纸和实物(样品)的形状差异,确认表面的粗糙、拉伤等等问题,还要进行全体长、宽、高和弯曲度等等的确认。

  模具制造好了,就可以注塑了,通常到这个阶段,容易出现不良现象,譬如充料不足、溢料、龟裂、气泡等等问题,这些都需要模具设计师、注塑师一起讨论解决。所以每一次的注塑都要耗费设计师们许多精力去解决这些问题,让模具尽量做到最完美。

  外观的颜色确定了,外壳进行大量注塑生产后,得到“素材”,接着就是进行喷油这道工序。这到工序绝对是精密严谨的过程,一个成功的喷油,需要这样一个车间——10万级无尘车间。要得到好的喷油效果,首先必须解决的关键问题是如何将底料沾的灰尘除去。开始是人工檫拭表面的灰尘,做最初期的除尘处理,然后用鼓风机吹,做二次除尘,除尘这道工序关系到喷出来的后的效果如何,所以至关重要,而除尘最重要方式——“静电除尘”。将经过初期除尘处理的模具底料固定在支架上,大概4个一组,通过流水线进入“静电除尘柜”内,进行比较彻底的清理。

  (因为是紫外线烘干,所以不可靠近拍摄,只能通过UV固化检查口看到里面反射的强光)

  PCB板生产与外壳的生产是同时进行,根据已经设计好的PCB板文件以及要求进行大量生产后,再根据BOM表和丝印图进行贴片,按照要求焊上PCB元件。生产完毕后,再进行测试,保证生产出来的是合格品。这整个过程才是完整的PCB板生产。

  首先是给PCB板刷锡膏。刷之前PCB板要进行高打100多度的烘烤,将水分都蒸发。然后工人会检查一下PCB板是否有断裂等问题,将有问题的PCB板挑出。留下合格的PCB板刷锡膏。将PCB板放在特制的钢网板下,对应相应需要刷锡膏的点。上面机器一过,就将锡膏均匀的刷在PCB板子上。这里的钢网板可是特别制作给此款摄像的,这里要说明的是,每一款不同产品的钢网板都是特别制作的,以对应相应需要刷锡膏的地方。

  设计好程序,贴片机按照程序,接受各种贴片元件的自动贴片。像SENSOR这样的元件就是用贴片机“贴”上去的。

  另外整个PCB板生产的过程有一个非常重要却容易被忽视的环节:因为生产过程难免有粘惹灰尘,而在子弹头生产中,几乎在每个生产环节都会用一种特殊的布料-裘皮,将COMS传感器表面油渍搽、灰尘拭掉,容易因为沾灰而会直接导致以后成像的效果,这个工序就更显重要!

  外壳与PCB全部生产后,就需要将所有零件装配起来,所谓的装配并不是将他们简单的组合。其中的工序也是相当的精细的。

  :利用手啤机,将镜头嘴压入镜头帽中,压入之前,要先检查镜头嘴是否有破损现象,保证镜头是完好无损的,压入后,也要检查镜头嘴与帽之间是否有空隙,有空隙那就是不合格品,同样不能用。

  镜头压入后,工人在镜头嘴与帽之间涂了一层润滑油,因为铝合金做的镜筒和塑胶做的镜头座难免因为之间的摩擦而导致磨损,加入一写润滑油就可以减轻此的损失,这个工序是很多厂家都没做到的或者是省略的。

  底座的需要贴QC、防伪标,还要给子弹头装上脚垫。这个工作可以另开一条装配线同时进行。

  摄像头装配好了,剩下的就是包装了。将说明书、光盘、合格证等按顺序摆放入彩壳内,然后把内托架放入内,就可以把摄像头放到相应的位置了,放之前仍旧需要检查一下外壳是否有损伤,有划痕为不合格品。外包装上再按顺序贴上条形码。然后就可以装箱啦!

  一个小小的摄像头其中的工艺同样是很复杂的,要做成一个合格的摄像头需要高的品质,过硬的质量,清晰的效果,所以制造中的每一环节都那么重要,不可以忽视。天敏公司始终以不丝一苟的态度生产自己所有的产品,给消费者质量的保障。喜欢视频聊天的朋友,有兴趣的朋友可以看看天敏公司生产的几款摄像头:百变精灵,子弹头,轻舞飞扬等等,都是专利模具,是不错的选择!

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