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注塑模具排气系统设计的概念及重要性

更新时间:2021-01-23 17:36
 

  注塑模具属于型腔模.型腔中有大量空气·熔体快速进入型腔时,需要将这些空气及时排出. 另外,当熔体在型腔内成型固化后开模时,制品和型腔壁之间会产生真空,空气必须及时进入。注塑模中将气体排出和引进的结构统称为排气系统。具体地说,注塑模的排气系统包括以下两个方面:

  ① 注塑模在注塑时.将模具型腔及浇注系统内的空气和塑料本身因受热或凝固产生的低分子挥发气体及时排出模外的结构. 即模具的排气系统;

  ① 大型制品在开模时为避免制品粘定模或顶出制品时不致使制品变形而设计的引气系统。

  在注塑模的设计阶段,排气系统的设计就应该引起足够的重视。对于轻度排气不良的模具,往往可以在试模后进行补救.如在填充不良的区域,或制品灼伤的部位开设排气槽。但对于严重排气不良的模具.即使增加排气镶件,有时也无济于事。大型制品的引气系统,如果在、计阶段被忽视.在试模后将很难进行补救。在快速注塑工艺越来越普及的今天. 模具排气系统的设计已变得越来越重要。

  模腔的排气怎样才算及时呢?一般来说,若以最高的注射速率注射熔体·在制品未留下焦斑. 就可以认为模腔内的排气是及时的。

  填充困难或局部飞边气体不能及时排出,必然加大注射压力,导致型腔被撑开而形成飞边。

  如果型腔内的气体元处逃逸,当体积被压缩得越来越小时,压强和熔体前进的阻力就越来越大。空气被压缩,它的热始就被集中在很小的体积里,因而造成很大的温升,有时温度可以达到数百摄氏度,使最前面的熔体被烧焦。

  ④气体被熔体卷入形成气泡(尤其在壁厚处) ,致使制品组织疏松,强度下降。模具浇注系统及型腔内的空气若不能及时排出,则常在流道或厚壁部位产生气泡;分解气产生的气泡常沿制品的壁厚分布,而水分变成的气体则无规则地分布在制品上。

  ⑤使制品内部残留很高的内应力,表面流痕和制品局部熔接不良,产生熔接痕,这样既会影响外观,又影响熔接处的强度。型腔气体不能及时排出,将导致注射速度下降,熔体温度很快降低,注射压力必须提高,残余应力随之提高,翘曲的可能性增加。如果想借提高料温以降低注射压力,料温必须升得很高,这样又会引起塑料降解。

  ⑤气体无法及时排出,必然降低熔体填充速度,ag最新网址,使成型周期加长。严重时还会造成填充不足等缺陷。有了适当的排气,注射速度可以提高,充填和保压可达良好状态,无须过度增加料筒和喷嘴的温度。注射速度提高后,塑料制品的质量又会有更大的改善。

  模具出现以上问题,若不能通过调整注塑工艺参数来解决,那么就是模具的排气系统设计不合理了。合理地开设排气槽,不但可以消除制品在注塑过程中的缺陷,还可以大大降低注射压力、注射时间、保压时间以及锁模压力,使制品成型由困难变为容易,进而提高生产效率,降低生产成本,降低机器的能源消耗。越是薄壁制品,越是远离浇口的部位,排气槽的开设就越显得重要。另外对于小型制品或精密制品也要重视排气槽的开设,因为它除了能避免制品表面灼伤和填充不足外,还可以消除制品的各种缺陷,减少模具污染等。

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