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注塑模具装配工艺过程卡

更新时间:2021-01-23 17:37
 

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  注塑模具装配工艺过程卡 装配步骤 装 配 说 明 精修定模 1. 定模前工序的完成情况:外形粗加工,每边留余量 1mm,两平面磨保证 平行度,并留有修边余量; 2. 型腔用铣床加工或用电火花加工,深度按要求留加工余量抛光; 3. 用油石修光型腔表面; 4. 控制型腔深度磨分型面。 1. 按划线方法加工动模板型槽、型孔; 2. 按图样将预加工的动模型芯,精修成型,钻铰顶件孔。 1. 用工艺孔或定模、动模定位,将定模、动模板叠合在一起,使分型面紧 密贴合,然后夹紧,镗削导柱、导套孔; 2. 锪导套、导柱孔的台肩。 1. 定模与定模固定板叠合在一起夹紧,复钻螺孔; 2. 动模固定板、垫板、支承板和动模板叠合夹紧,复钻螺孔。 将动模板上的型芯与定模板上的型腔配合,并保证两板之间配合紧密。 1. 将导套压入定模板; 2. 将导柱压入动模板; 3. 检查导柱、导套配合的松紧程度 1. 将定模板上基面磨平 2. 将动模板下基面磨平 通过动定板及型芯,引钻顶杆固定板上的推杆孔,卸下后再复钻顶杆固 定板各孔及沉头孔。 用压力机将浇口套压入定模板。 定模板及定模固定板复钻螺孔、销孔后,拧入螺钉紧固。 将动模固定板、垫板、支承板、动模板复钻后,拧入螺钉固紧。 1. 将动模部分全部装配后,使支承板底面和推板紧贴于固定板上,自推板 表面测出推杆、复位杆及顶杆长度; 2. 修磨长度后,进行装配,并检查它们的灵活性。 各部分装配完后,篮球即时比分!进行试模、检查制品,验证模具质量状况,发现问题 予以调整。 精修动模板型 槽、型孔、型芯 配镗导柱、导套 孔(采用标准模 架的已完成) 复钻各螺孔及推 件孔 动模板与定模板 之间的配合 压入导柱和导套 磨安装基面 复钻顶杆固定板 上的推杆空 将浇口套压入定 模板 装好定模部分 装好动模部分 修正推杆及复位 杆 试模与调整

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