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超详细注塑模具毕业论文设计(4)

更新时间:2021-03-26 08:59
 

  水杯的主要功能是用来盛水饮用,所以在强度和粗糙度方面没有很大的要求.ABS塑料的收缩率小,流动性好,注塑成型的塑件精度较好,足以满足对于精度要求不高的水杯,所以设计中我们采用12级低精度。由于水杯侧面存在手柄,篮球即时比分,为了避免开模时塑件不能顺利取出, 型腔采用两个滑块组成,开模时滑块由斜导柱驱动向两侧分开完成开模过程。

  该模具为塑料水杯的成形模具,其把柄利用两个斜滑块成形,利用斜导柱控制斜滑块的开合,因为该模具的滑块占用体积比较大,为了控制模具总体积,该模具设置一个型腔,型腔位置设置在定模板中心。

  考虑到制件的结构特点,该模具可以采用直接浇口的形式,浇口位置设在杯底的中心处。虽然用直接浇口成形的制件在浇口位置会留下较大浇口痕,影响制件的外观,因为该制件为塑料水杯,而杯底对外观的要求不高,所以直接浇口在此仍然适用。 本模具采用顶针脱模形式

  在设计注塑模具时,应该在第一时间确定注射机的型号,确定好注注射机的型后,方可根据所选的注射机的参数对模具的各部件做具体的设计。注射机的型号一般是根据注塑模具对注射量和锁模力的要求来确定的,接下来我们通过计算注射量和锁模力来确定设计所需的注射机。

  要知道所需注射量的大小就要确 件的体积,本次设计的制件为圆筒型的塑料的水杯,由于水杯手把的存在,我们很难通过直接的计算得到,但我们可以借助soliworks设计软件精确地求的制件的体积。先用soliworks按1:1的比例对水杯进行建模,然后利用soliwoks的评估功能即可得到制件的体积: 6

  该模具采用的是一模一腔结构,浇口形式为直接浇口。模具成形时所需的注射量相当于塑件的体积和流道凝料的体积的总和。现在流道凝料的体积无法确定,可当流道凝料的体积为制件体积的0.4倍进行估算。则模具成形制件所需注射量为

  为了确保成形塑件的质量,所需注射量应该大于注射机的公称注射量的20%且小于注射机的公称注射量的80%。所以所选的注射机的公称注射量应在210cm2-840cm2的范围内。

  模具模具成形制件时,型腔内熔融的塑料的压力会迫使模具从分型面的位置涨开。为了防止模具在工作时被张开,注射机必须有相应的锁模力。一般情况下,注射机锁模力的80%应大于涨型力。

  模具的涨型力的大小等于制件投影在分型面的面积和型腔内熔体对模具的平均压力的积。由已知条件计算得制件在分型面上的投影面积为5805.86mm2,查阅相关资料知ABS对模具的平均压力约为35Mpa,则的涨型力的大小为5805.86×35≈203KN,则注射机的锁模力应大于176/0.8=253.75KN

  查阅相关手册,根据上述塑件的体积模具成形时所需的锁模力初选注射机型号为XS-ZY500,其主要技术规格见表3-1

  在设计注塑模具时,除了成形制件形状的型芯和型腔必须特别设计外,一般情况下模具的其他零部件均有通用件和标准件可供选用。为了减少模具的加工成本,缩短模具的设计时间,设计人员在设计模具时应尽可能多使用通用件和标准件。

  因为模具中的型腔和型芯需要特别设计,所以选用的模架尺寸应与型腔和型芯相匹配。所以在选择模架之前要先确定定模板和动模板的尺寸。

  模具在成形制件时,充满型腔的熔融的塑料会对型腔的内壁产生压力,所以凹模应该具有合适的壁厚以适应凹模对强度和刚度的要求。该凹模为组合式圆形凹模,根据凹模壁厚的刚度计算公式可知凹模的壁厚计算如下:

  该模具采用一模一腔的结构形式,型腔由两个侧滑块组成,而标准模架中的动模板即相当于凹模的底板。其结构示意图如下。为了让模具在工作时更为可靠,同时也 9

  为了避免侧滑块与模具导向机构发生干涉,动模板应至少有一个方向的尺寸比侧滑块组合在一起时的尺寸大。

  上面设计中选择好模架后,为了确保模具能正确地配合注塑机工作,我们有必要在接下来对模具的各项技术参数进行校核。

  注射机的注射量是指在一个工作周期的生产中注射入模具型腔中的塑料体积或质量。其中包括成形制件所需要的塑料体积和滞留在浇注系统内的塑料体积。通常情况下,注射机注射量应该不能超过注射机的理论注射量的80%。校核根据注入型腔内的塑料体积对最大注射量进行校核。根据经验我设定留在浇注系统内的塑料体积为塑件体积的0.4倍。校核过程如下:

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