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上海闵行注塑模具欢迎来电

更新时间:2021-07-09 16:26
 

  1、模具冷却水路要尽可能的多,还要考虑均衡合理,特别是产品大且厚的产品尤为明显。多设计加工水路看似增加了成本,如果产品成型周期能降3-5秒,是不是更能体现模具的价值?!

  2、冷却水路设计为了减少接头,把很多条水路都串接起来也是极其错误的思路。有些现场注塑人员为了方便把多条水路直接串联。冷却水在模具中流动太长水温会升高,进水和出水温度会有明显差异,会影响到产品冷却效果,甚至可能造成产品因冷却不均而变形。

  3、模具设计应该主动与客户沟通,判断客户产品容易修改的部位和模具生产中容易损坏的部位,提前做好方案便于后续修改模。如做成可快速更换镶件、提前备件等,是要提前做预案,不然会造成修模成本高。

  压塑模具包括两种模具结构类型,即压缩成型和压注成型,是主要用于热固性塑料成型的一种模具,其相应的配套设备是压力成型机。上海闵行注塑模具,其中,压缩成型主要由型腔,加料腔,导向机构,推出部分,加热系统等组成。根据塑料的特性,压缩成型方法将模具加热到成型温度,通常为103°-108°,将压塑粉放入型腔和进料腔中,接着关闭模具,让塑料在高温高压下软化,并在一定时间后凝固成型,制成所需的产品形状。而压注成型和压缩成型之间的区别在于,压注成型没有单独的加料室。压注模具应用广泛,常用于包装电气元件方面。

  1,注塑模零件应耐磨耐用。注塑模零件的耐用度影响整个注塑模的使用寿命,因此在设计这类零件时不但应对其材料,加工方法,热处理等提出必要的要求,像推杆一类的销柱件还容易卡住,弯曲,折断,因此而造成的故障占注塑模故障的大部分。为此还应考虑如何方便的调整与更换,但需注意零件寿命与注塑模相适应。

  2,注塑模结构要适应塑料的成型特性。在设计注塑模时,应充分了解所用塑料的成型特性并尽量满足要求,这同样是获得优质塑料件的重要措施。

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