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注塑模具技术要求样本

更新时间:2021-08-24 23:15
 

  《注塑模具技术规定》 A:模具外观 1:铭牌内容要打印模具编号、模具重量(KG)、模具外形尺寸(mm),字符均用 1/8 英寸字码打 上,字符清晰、排列整洁。 2:铭牌要固定在模腿上接近后模板和基准角地方(离两边各有 15mm 距离),用四个柳钉固定, 固定可靠,不易剥落。 3;冷却水嘴要用塑料块插水嘴,¢10 管,规格可为 G1/8″、G1/4″、G3/8″。如合同有特殊规 定,按合同。 4:冷却水嘴要伸出模架表面,水嘴头部凹进外表面不超过 3mm。 5:冷却水嘴避空孔直径要为¢25、¢30、¢35mm 三种规格,孔外沿有倒角,倒角不不大于 1.5 ×45,倒角一致。 6:冷却水嘴要有进出标记,进水为 IN,出水为 OUT,IN、OUT 后加顺序号,如 IN1、OUT1。 7:标记英文字符和数字要大写(5/6″),位置在水嘴正下方 10mm 处,笔迹清晰、美观、整洁、 间距均匀。 8:进出油嘴、进出气嘴要同冷却水嘴,并在 IN、OUT 前空一种字符加 G(气)、O(油)。 9:模具安装方向上上下侧开设水嘴,要内置,并开导流槽或下方有支撑柱加以保护。 10:无法内置油嘴或水嘴下方要有支撑柱加以保护。 11:模架上各模板要有基准角符号,大写英文 DATUM,字高 5/16″,位置在离边 10mm 处,笔迹 清晰、美观、整洁、间距均匀。 12:各模板要有零件编号,编号在基准角符号正下方离底面 10mm 处,规定同 11 号。 13:模具配件要影响模具吊装和存储,如安装时下方有外漏油缸、水嘴、预复位机构等,应有支撑 腿保护。 14:支撑腿安装要用螺丝穿过支撑腿固定在模架上,或过长支撑腿车加工外螺纹紧固在模架上。 15:模具顶出孔要符合指定注塑机,除小型模具外,原则上不能只用一种中心顶出(模具长度或 宽度尺寸有一种不不大于 500mm 时),顶出孔直径应比顶出杆大 5-10mm。 16:定位圈要可靠固定(普通用三个 M6 或 M8 内六角螺丝),直径普通为¢100 或¢150mm,高 出顶板 10mm。如合同有特殊规定,按全同. 17:定位圈安装孔必要为沉孔,不准直接贴在模架顶面上。 18:重量超过 8000KG 模具安装在注塑机上时,要用穿孔方式压螺丝,不得单独压压板。如设备 采用液压锁紧模具,也必要加上螺丝穿孔,以防液压机构失效。 19:浇口套球 R 要不不大于注塑机喷嘴球 R。 20:浇口套入口直径要不不大于喷嘴注射口直径。 21:模具外形尺寸要符合指定注塑机。 22:模架表面要有凹坑、ag最新网址锈迹,多余不用吊环、进出水、气、油孔等及其她影响外观缺陷。 23:模架各板要均有不不大于 1.5mm 倒角。 24:模具要便于吊装、运送,吊装时不得拆卸模具零部件(油缸除外需单独包装)。吊环与水嘴、 油缸、预复位杆等干涉,可以更改吊环孔位置。 25:每个重量超过 10KG 模具零部件要有适当吊环孔,如没有,也需有相应办法保证零部件拆卸 安装以便。吊环大小和吊环孔位置按有关公司原则设计。 26:顶杆、顶块等顶出机构如与滑块等干涉,要有强制预复位机构,顶板有复位行程开关。 27:油缸抽芯、顶出要有行程开关控制,安装可靠 28:模具分油器要固定可靠。连接分油器与油缸油管要用胶管,接头用原则件。 29:顶针板丁要有垃圾钉。锁模器要安装可靠,有定位销,对称安装,不少于 4 个(小模具可 2 个)。 30:如注塑机采用延伸喷嘴,定位圈内部要有足够大空间,以保证原则注塑机加长喷嘴带加热圈 可以伸入。 31:所有斜顶要都可以从一种通过底板和顶针底板且其角度与斜顶角度一致孔拆卸。 32:螺丝安装孔底面要为平面。M12(含 M12)以上螺丝要为(12.9 级)。 B:顶出复位、抽插芯、取件 1:顶出时要顺畅、无卡滞、无异响 2:斜顶要表面抛光,斜顶面低于型芯面 0.1—0.15mm。 3:斜顶要有导滑槽,材料为锡青铜,内置在后模模架内,用螺丝固定,定位销定位。 4:顶杆端面要低于型芯面 0-0.1mm。滑动部件要有油槽(顶杆除外),表面进行氮化解决,硬度 HV700。(大型滑块按客户规定)。 5:所有顶杆要有止转定位,并有编号。顶针板复位要究竟 6:顶出距离要用限位块进行限位,限位材料为 45#钢,不能用螺丝代替,底面须平整。 7:直径超过¢20mm 弹簧内部要有导向杆,导向杆比弹簧长 10—15mm。普通状况下,要选用短 形截面蓝色模具弹簧(轻负荷),重负荷用红色,较轻负荷用黄色。弹簧要有预压缩量,预 压缩量为弹簧总长 10%—15% 8:斜顶、滑块压板材料要为 638,氮化硬度为 HV700 或 T8A,淬火解决至 HRC50—55。 9:滑块、抽芯要有行程限位,小滑块限位用弹簧,在弹簧不便安装状况下可用波子螺丝,油缸抽 芯有行程开关。 10:滑块抽芯普通用斜导柱,斜导柱角度要比滑块锁紧面角度小 2—3 度。如行程过大可用油缸。 11:如油缸抽芯成型某些有壁厚,油缸要加自锁机构。斜顶、滑块抽芯成型某些若有筋位、柱等 难脱模构造,要加反顶机构。 12:大滑块不能设在模具安装方向上方,若不能避免,要加大弹簧或增长数量并加大抽芯滑块滑动 配合长度不不大于滑块方向长度 1.5 倍,滑块完毕抽芯动作后,保存在滑槽内长度要不大于滑 槽长度 2/3。距离。滑块高与长最大比值为 1,长度方向尺寸要为宽度尺寸 1.5 倍,高度为宽度 2/3。滑块在每个方向上(特别是左右两侧)导入角度要为 3—5 度,以利研配和防止浮现飞边。 滑块滑动距离不不大于抽芯距 2-3mm,斜顶类似。 13:大型滑块(重量超过 30KG)导向 T 形槽,要用可拆卸压板。滑块用弹簧限位,若弹簧在里边, 弹簧孔要全出在后模上或滑块上;若弹簧在外边,弹簧固定螺丝要两头带丝,以便滑块拆卸简 朴。 14:滑块滑动距离要不不大于抽芯距 2-3mm,斜顶类似。大滑块下面要均有耐磨板(滑块宽度超过 150mm),耐磨板材料 T8A,淬火至 HRC50-55,耐磨板比大面高出 0.05-0.

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