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注塑模具制作与维修作业指导书

更新时间:2019-12-03 14:15
 

  1. 必须在模坯外侧端面上方(方铁)用铣床加工模具编号,字高度40mm,深度0.5mm,字体为等线. 每一块模板上均须用字码打上模具编号,且方向统一。

  3. 模具所有螺丝、吊圈孔及模具部件必须是公制规格,而付加工模配件必须是标准规格,禁止自行土制。

  1、 每一套模具均在B板(动模板)上四个角铣出撬模位,以便FIT模及修模用。

  1、 非工字模胚均需要在前后模铣出码模槽,具体尺寸根据模具设计尺寸而定。

  2、 小型模具只需开一个顶棍孔,中型模具必须开三个顶棍孔以上,大型模具即需开五个孔.

  3、 定位圈直径公差为0.2~0.4mm,凸出模面板高度最小8~10mm

  1、 当顶针司筒与行位顶出装置相干涉时,必须在模上设有先复装置,不尽靠弹簧使顶针板复位,以免日后弹簧失效,行位(抽芯)与顶针司筒相碰撞。

  2、 必须在顶针板与动模板间装行程开关,以确保先复位装置有效后方可通电合模。

  4、 以上三种情形都必须在顶针板上加四支导柱及导套,以保证顶针平衡平稳地顶出胶件。

  3、 复位弹弓不能压缩大于自由长度的40%需在胶件有效出模情况下在顶针面板上做四个顶出限位钉

  4、 复位弹弓固定,必须两端均有固定沉孔,禁止一端沉孔一端磨平面的不可靠做法。

  1、 细水口模(三板模)必须靠装有拉杆,拉条或回位销,保证水口板及A板的移动至水口自动脱落。

  4、 采用B板(动模板)面上装有4粒尼龙胶钉(尼龙拉机),效果安全可靠,经济实用。篮球即时比分

  1、 应保证在任何场合都可靠地顶出啤件,并在合模前保证不与其他模具零件相干涉地复位

  2、 顶出时不能使啤件产生变形,顶白及卡滞现象迅速顶出且顶针痕迹不影响啤件外观质量。

  1、 滑块(行位)动作应顺滑,保证形件不变行,不可出现死动作,不均匀,松动等现象;

  7、 斜度导柱的角度小于行位锲紧面的斜度2度,大滑块的锲紧块,必须伸入下模15-20mm,以10度斜面互锁反压。

  9、 所有行位的对擦面必须加装耐磨板,对擦面长≥30mm,且宽≥50mm。细行位及行位压板需淬火加硬52度以上,大行位按开模前的要求氮化或加硬。

  3、 料道口的截面大小通常根据产品大小,工模内腔多少面定,具体尺寸根据模具设计图而定;

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