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注塑模具实用教程第7章注塑模排气系统设计

更新时间:2020-04-08 06:03
 

  注塑模具实用教程第7章注塑模排气系统设计_机械/仪表_工程科技_专业资料。第7注塑模具设计实用教程 章 注塑模具排气系统设计 第7章 注塑模具排气系统设计 2018年11月2日 1 第7章 注塑模具排气系统设计 本章学习要求 ? ? ? ? 熟悉注塑模具排气系统的

  第7注塑模具设计实用教程 章 注塑模具排气系统设计 第7章 注塑模具排气系统设计 2018年11月2日 1 第7章 注塑模具排气系统设计 本章学习要求 ? ? ? ? 熟悉注塑模具排气系统的概念。 熟悉排气不良的后果。 掌握排气系统设计要点。 熟悉排气常用方法和进气常用方法。 2018年11月2日 2 第7章 注塑模具排气系统设计 引入 注塑模具属于型腔模,在塑料熔体进 入型腔前,型腔里面都有什么东西? 2018年11月2日 3 第7章 注塑模具排气系统设计 7.1概述 7.1.1 什么是排气系统? 注塑模具在注射成型过程中将型腔和浇注系统内的气体及 时排出,在开模和塑件脱模过程中将气体及时引入,防止塑 件和型腔壁之间产生真空的结构叫排气系统。 2018年11月2日 4 第7章 注塑模具排气系统设计 模具排气系统实例1 2018年11月2日 5 第7章 注塑模具排气系统设计 模具排气系统实例2 2018年11月2日 6 第7章 注塑模具排气系统设计 模具排气系统实例3 2018年11月2日 7 第7章 注塑模具排气系统设计 排气系统的作用:适当地开设排气槽不但可以大大降低 注射压力、减少注射时间以及保压时间,而且可以减小锁模 压力,从而提高模具的寿命和生产效率,降低机器的能量消 耗。 2018年11月2日 8 第7章 注塑模具排气系统设计 哪些塑件排气系统尤其重要? (1)大型塑件; (2)透明塑件或表面要求严格的塑件; (3)薄壁塑件和厚壁塑件。 2018年11月2日 9 第7章 注塑模具排气系统设计 7.1.2 模具中气体来源 注射成型时,模具内的气体主要来自以下三方面: 1.模具浇注系统及型腔内的空气,这是气体的主要来源; 2.塑料中的水分因高温而变成的气体; 3.塑料及塑料添加剂在高温下分解的气体。 2018年11月2日 10 第7章 注塑模具排气系统设计 7.1.3 模具中容易困气的位置 ? 1.薄壁结构型腔,熔体流动的末端; ? 2.厚壁结构的型腔空气容易卷入熔体,形成气泡,是排气系 统设计的难点; ? 3.二股或二股以上熔体汇合处常因排气不良而产生融接痕, 或填充不足等缺陷; 2018年11月2日 11 第7章 注塑模具排气系统设计 7.1.3 模具中容易困气的位置 ? 4.模具型腔盲孔的底部,在塑件中则多为实心柱位的端 部; ? 5.成型塑件加强筋和空心螺柱的底部; ? 6.模具的分型面上。 2018年11月2日 12 第7章 注塑模具排气系统设计 ? 7.1.4 型腔气体不能及时排出的后果 ? (1)在塑件表面形成流痕、气纹、接缝,使表面轮廓不清。 2018年11月2日 13 第7章 注塑模具排气系统设计 ? 7.1.4 型腔气体不能及时排出的后果 ? (2)填充困难,或局部飞边。 ? (3)熔体填充时气体被压缩而产生高温,造成塑件困气处局 部炭化烧焦。 2018年11月2日 14 第7章 注塑模具排气系统设计 ? 7.1.4 型腔气体不能及时排出的后果 ? (4)气体被熔体卷入形成气泡(尤其在壁厚处),致使塑件 组织疏松,强度下降。 ? (5)使塑件内部残留很高的内应力,表面流痕和塑件局部熔 接不良,产生熔接痕, ? (6)气体无法及时排出,必然降低熔体填充速度,使成型周 期加长。 2018年11月2日 15 第7章 注塑模具排气系统设计 ? 7.2 排气系统设计原则 ? (1)排气槽只能让气体排出,而不能让塑料熔体流出; ? (2)不同的塑料,因其粘度不同,排气槽的深度也不同; ? (3)型腔要设计排气槽,流道和冷料穴也要设计排气槽,使浇 注系统内的气体尽量少地进入模具型腔; ? (4)排气槽一定要通到模架外,尤其是通过镶件、排气针或排 气镶件排气时,一定要注意这一点; 2018年11月2日 16 第7章 注塑模具排气系统设计 ? 7.2 排气系统设计原则 ? (5)排气槽尽量用铣床加工,加工后用320号砂纸抛光,去除刀 纹。排气槽避免使用磨床加工,磨床加工的平面过于平整光滑, 排气效果往往不好; ? (6)分型面上的排气槽应该设臵在型腔一侧,一般在定模镶件 上; ? (7) 排气槽两侧宜加工45°倒角。 2018年11月2日 17 第7章 注塑模具排气系统设计 7.3 注塑模具排气系统设计 ? 7.3.1注塑模具的排气方式 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 注塑模具中的排气方式包括以下几种: 1.分型面(包括在分型面上开排气槽)排气; 2.镶件配合面排气; 3.推杆或推管与内模镶件的配合面排气; 4.侧向抽芯机构排气; 5.在困气处加排气针或镶件排气; 6.透气钢排气; 7. 排气栓排气; 8.气阀排气。 18 2018年11月2日 第7章 注塑模具排气系统设计 ? 7.3.2分型面排气 ? 一级排气槽:排气槽中只允许气体排出,不允许熔体泄漏, 靠近型腔的那部分,见图8-1和表8-2。一级排气槽深度C小于 塑料溢边值,长度通常为5左右mm。 ? 二级排气槽:为了气体排出通畅,在一级排气槽之后,将排 气槽加深至0.5mm。加深的部分称为二级排气槽。 2018年11月2日 19 第7章 注塑模具排气系统设计 ? 7.3.2.1浇注系统在分型面上的排气 ? 7.3.2.2 型腔在分型面上的排气 2018年11月2日 20 第7章 注塑模具排气系统设计 ? 7.3.3镶件配合面上的排气 (1)利用侧面的镶件接缝排气。见图8-4; (2)利用型腔的槽或型芯的碰穿部位排气,见图8-5; 图8-4 镶件侧面排气 2018年11月2日 图8-5 碰穿面排气 21 第7章 注塑模具排气系统设计 ? 7.3.3镶件配合面上的排气 (3)在纵向位臵上装上带槽的板条开工艺槽,见图8-6; (4)当型腔排气极其困难时,还可以设计排气镶件。 图8-6 加强筋排气 2018年11月2日 图8-7 镶拼排气 22 第7章 注塑模具排气系统设计 ? 7.3.4推杆、推管与镶件的配合面排气 2018年11月2日 23 第7章 注塑模具排气系统设计 ? 7.3.5透气钢排气 ? 透气钢是一种透气性金属材料,由金属粉末烧结而成,价钱 比黄金还贵,因此实际设计时很少使用。 2018年11月2日 24 第7章 注塑模具排气系统设计 ? 7.3.6 排气栓排气 ? 排气栓是用于模具内部将空气及其他杂气排出从而改善塑件质量 的一种模具配件。排气栓材料有两种: ? ①铜(中空模具专用),硬度RV20,孔径0.05mm。 ? ②不锈钢(注塑模具专用),硬度RV50,孔径0.03mm。 2018年11月2日 25 第7章 注塑模具排气系统设计 ? 7.3.7 气阀排(进)气 2018年11月2日 26 第7章 注塑模具排气系统设计 ? 7.3.8 在困气处加胶 2018年11月2日 27 第7章 注塑模具排气系统设计 ? 7.4 型腔排气系统设计要点 ? 7.4.1排气槽的位置和方向 ? 1.排气槽尽量开设在分型面上,并尽量开设在型腔一侧。 ? 2.排气槽尽量开设在料流末端,熔体最后汇合处或塑件厚壁处。 见图8-18。 2018年11月2日 28 第7章 注塑模具排气系统设计 ? 3.对大型模具排气槽方向最好是朝上或朝下,尽量避开操作 工人。若无法避开,可采用弧形或拐弯排气槽,见图8-19。 2018年11月2日 29 第7章 注塑模具排气系统设计 ? 7.4.2 排气槽深度、长度和数量设计 ? 1.排气槽深度应小于塑料溢边值。根据以上溢边值,常用塑料的 排气槽深度可参考表8-2选取。 ? 2.一级排气槽长度A取5mm左右,太长影响排气效果,二级排气槽 深度要放大至0.3~0.5mm。槽宽B因型腔大小而异,一般为5~ 12mm。在浇注系统分流道末端开设排气槽,其宽度应等于分流道 的宽度。 ? 3.排气槽数量不宜太多,因为排气槽数量太多会减小分型面的接 触面积,在锁模压力作用下,容易引起型腔变形甚至开裂。排气 槽数量取决于型腔的大小,一般来说,两排气槽之间的距离不能 小于30mm。 2018年11月2日 30 第7章 注塑模具排气系统设计 7.5型腔的进气装置设计 2018年11月2日 31 第7章 注塑模具排气系统设计 复习与思考: 1、注塑模具中为什么要设计排气和进气系统?型腔中气体来源 于何处? 2、熔体填充时,型腔内的气体必须及时排出;开模和塑件推出 时,气体必须及时进入,以防止型腔出现真空。如何理解“及 时”两字? 3、简述困气对注射周期和成型质量的影响。 4、注塑模的排气方式有哪些?其中哪一种排气效果最好?哪一 种进气效果最好? 5、一级排气槽的深度、宽度和长度如何确定?二级排气槽的深 度、宽度和长度如何确定? 6、什么情况下必须增加进气机构? 2018年11月2日 32 专注的目标 第 7章 注塑模具排气系统设计 ? 没有任何东西可以代替一个专注的目标,教育、天分、 才智、勤奋、意志的力量都不能。没有专注目标的人 生,注定是个失败的人生。 ? 在专业化程度越来越高的现代化社会,对个人工作的 知识和经验不断要求更高、更广、更深。一个做事总 是摇摆不定、变来变去的的人,只会将自己长时间积 累的职业经验和资源都舍弃,无法强化自己的专业知 识,无法形成自己的核心能力,也就无法超越他人。 2018年11月2日 33

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