您好,欢迎访问篮球即时比分_腾讯体育!

注塑模具实用教程第6章注塑模成型零件设计

更新时间:2020-04-24 03:24
 

  注塑模具实用教程第6章注塑模成型零件设计_机械/仪表_工程科技_专业资料。第6注塑模具设计实用教程 章 注塑模具成型零件设计 第6章 注塑模具成型零件设计 2018年11月2日 1 第6章 注塑模具成型零件设计 本章学习要求 ? ? ? ? ? 熟悉成型零件的设计

  第6注塑模具设计实用教程 章 注塑模具成型零件设计 第6章 注塑模具成型零件设计 2018年11月2日 1 第6章 注塑模具成型零件设计 本章学习要求 ? ? ? ? ? 熟悉成型零件的设计步骤。 熟悉型腔数量的确定方法。 掌握分型面的设计方法和原则。 掌握成型尺寸的计算方法。 熟悉成型零件的常见结构和固定方法。 2018年11月2日 2 第6章 注塑模具成型零件设计 6.1概述 6.1.1什么是成型零件? 模具生产时用来填充塑料熔体,成型塑件的空间叫型腔,构成注 塑模具型腔部分的模具零件统称为成型零件,又叫内模镶件。成 型镶件包括定模镶件,动模镶件和型芯等。除此之外成型零件还 包括侧向抽芯机构、斜推杆及推出零件等。 2018年11月2日 3 第6章 注塑模具成型零件设计 这一幅二板模实物,看看哪些是成型零件? 2018年11月2日 4 第6章 注塑模具成型零件设计 这是一幅标准型三板模2D结构图,看看哪些是结构件,哪些是 成型零件? 2018年11月2日 5 第6章 注塑模具成型零件设计 6.1概述 为了降低成本,方便制造、维修及保养,成型零件一般与模 板分开设计,但对于大型模具,成型零件往往和模板做成一体, 俗称“原身留”。 2018年11月2日 6 第6章 注塑模具成型零件设计 6.1.2成型零件设计的基本要求 1.具有足够的强度和刚度。 2. 能获得符合要求的成型塑件。 2018年11月2日 7 第6章 注塑模具成型零件设计 6.1.2成型零件设计的基本要求 3.成型塑件的后加工及2次加工减至最少,最好是所生产的塑件能 直接用于装配。 4.便于制造。 2018年11月2日 8 第6章 注塑模具成型零件设计 6.1.2成型零件设计的基本要求 5.材料方面: (1)具有足够的硬度和耐磨性。 (2)抛光性能好。对于透明塑件,能够进行镜面抛光。 (3)对于热敏性塑料,成型零件必须有防腐蚀性能。 (4)切削加工性能好,工艺性能好。 2018年11月2日 9 第6章 注塑模具成型零件设计 6.1.2成型零件设计的基本要求 6.便于维修和保养。 2018年11月2日 10 第6章 注塑模具成型零件设计 6.1.3 成型零件设计内容和一般步骤 成型零件的设计一般可按以下步骤进行: 1.确定模具型腔数量; 2.将塑件图镜射成模具型腔、型芯图,放缩水,确定型 芯型腔的成型尺寸,确定脱模斜度; 3.确定塑件分型线.确定成型零件的组合方式和固定方式; 6.需要侧向抽芯时设计侧向抽芯机构 。 2018年11月2日 11 第6章 注塑模具成型零件设计 6.2 型腔数量确定 先看几幅多腔注塑模 2018年11月2日 12 第6章 注塑模具成型零件设计 6.2 型腔数量确定 型腔的数量是由分模表确定的。 2018年11月2日 13 第6章 注塑模具成型零件设计 ? 6.2 型腔数量确定 ? 5.2.1 确定型腔数量时必须考虑的因素 ? (1)经济性 ? (2)成型工艺 ? (3) 维修和保养。 2018年11月2日 14 第6章 注塑模具成型零件设计 6.2.2 确定型腔数量的方法 (1)根据产品的批量确定型腔数量。 如果产品批量小的话,应尽量减少模具数量,以降低成本。 此时宜将塑料品种相同,颜色相同,体积不大的塑件安排在同一 副模具中生产。如果产品批量大的话,应尽量将同一塑件安排在 同一副模具内生产,即一模多腔,每腔相同。 2018年11月2日 15 第6章 注塑模具成型零件设计 6.2.2 确定型腔数量的方法 (2)根据塑件的精度确定型腔数量。 塑件精度要求高的话,型腔数量越少越好,一般不宜超过4腔。 一般精度的模具型腔数量也不宜超过24腔。 2018年11月2日 16 第6章 注塑模具成型零件设计 6.2.2 确定型腔数量的方法 (3)根据塑件的大小确定型腔数量。 塑件的大小也直接影响每模的型腔数量,较大型的塑件宜一模 一腔;小型塑件宜一模多腔,但模具也不宜太大,长宽尺寸不宜 大过300×400(mm)。 2018年11月2日 17 第6章 注塑模具成型零件设计 6.2.2 确定型腔数量的方法 (4)根据材料以及颜色确定型腔数量。 同一模具生产的塑件一般塑料品种相同,颜色也相同。 2018年11月2日 18 第6章 注塑模具成型零件设计 6.2.2 确定型腔数量的方法 (5)根据注塑机大小确定型腔数量的方法 ①如果与模具匹配的注塑机预先就确定了,那么要做到: (各腔塑件总重+浇注系统凝料重量)≤注塑机额定注射量×80% 或者:A分×P型≤F锁×80% ②如果与模具匹配的注塑机没有确定,那么一套产品中的模具 大小数量必须均衡,各占一定的比例。 2018年11月2日 19 第6章 注塑模具成型零件设计 6.3模具分型面设计 6.3.1 分型面设计主要内容 分型面设计的主要内容有三点: (1)分型面的位臵:哪一部分由动模成型,哪一部分由定模 成型? (2)分型面的形状:是平面、斜面、阶梯面还是弧面? (3)分型面的定位:如何保证型芯和型腔的位臵精度,最终 保证塑件的尺寸精度? 2018年11月2日 20 第6章 注塑模具成型零件设计 2018年11月2日 21 第6章 注塑模具成型零件设计 第一步 确定分模(型)线(Parting Line): ? 分模线就是将制品分为前模和后模二部分的分界线章 注塑模具成型零件设计 ? 第二步 确定分型(模)面: 分模线向模仁四周延拓就得到分模面.模具中,能够取出制品 或水口料的可分离的接触面,叫分模面(或分型面). 2018年11月2日 23 第6章 注塑模具成型零件设计 ? 第三步 确定成型零件: 将分型面分别向动、定模方向延拓得到的空间实体,就是动模 镶件和定模镶件。 2018年11月2日 24 第6章 注塑模具成型零件设计 ? 分型线和分型面的关系: ? (1)如果塑件分型线在同一平面内,则模具分型面也是平面。 见图7-3。 2018年11月2日 25 第6章 注塑模具成型零件设计 (2)当塑件的分型线在具有单一曲面(如柱面)特性的曲面上时, 如图7-4(a)中的塑件,则要求按图7-4(b)的型式即按曲 面的曲率方向伸展一定距离(通常不小于5mm)创建分型面。 2018年11月2日 26 第6章 注塑模具成型零件设计 (3)当塑件分型线为较复杂的空间曲线时,则无法按曲面的曲 率方向伸展一定距离,此时不能将曲面直接延拓到某一平面, 否则会产生如图7-5(a)和图7-6(a)所示的台阶及尖角密 封面,而应该沿曲率方向建构一个较平滑的封胶曲面。 2018年11月2日 27 第6章 注塑模具成型零件设计 6.3.4分型面设计的一般原则 1、 有利于脱模: (1)开模后胶件要留在有顶出机构的一侧,通常为动模上; 前模镶件 2018年11月2日 28 第6章 注塑模具成型零件设计 (2)有利于侧面分型:使抽芯距离最短。 2018年11月2日 29 第6章 注塑模具成型零件设计 2.有利于保证塑件精度。 ① 有同轴度要求的结构应尽量在动模或定模内成型。 ② 选择分型面时,应考虑减小由于脱模斜度造成塑件大小端尺寸 差异。 2018年11月2日 30 第6章 注塑模具成型零件设计 3.保证外观质量。 2018年11月2日 31 第6章 注塑模具成型零件设计 4.有利于简化模具结构。 ①简化侧抽芯机构: a、应尽量使抽芯尽量短。见图7-9。 b、应尽可能避免定模抽芯。见图7-14。 c、应尽量使滑块锁模力最小。 2018年11月2日 32 第6章 注塑模具成型零件设计 5.便于排气: 分型面是主要排气的地方,为了有利于气体的排 出,分型面尽可能与料流的末端重合。见图7-15。 2018年11月2日 33 第6章 注塑模具成型零件设计 6.便于模具制造。 能平面分模不斜面分模,能斜面分模不曲面分模。 2018年11月2日 34 第6章 注塑模具成型零件设计 7.分模面不得有尖角。 2018年11月2日 35 第6章 注塑模具成型零件设计 8.满足注塑机技术规格的要求: ① 锁模力最小: ② 开模行程最短: 2018年11月2日 36 第6章 注塑模具成型零件设计 6.3.5 分型面设计要点 1.台阶分型面: ? 一般要求台阶分型面的插穿面倾斜角度为3°~5°,最少1.5?, 太小则模具制造困难。如图7-18所示。当分型面中有几个台阶面, 且H1≥H2≥H3时,角度“A”应满足A1≤A2≤A3,并尽量取同一角 度方便加工。角度“A”尽量按下面要求选用: ? 当H≤3mm,斜度 A≥5?; ? 3mm≤H≤10mm,斜度A≥3?; ? H10mm,斜度A≥1.5?。 2018年11月2日 37 第6章 注塑模具成型零件设计 2.密封距离 模具分型面中,要注意保证同一曲面上有效的密封距离,以 方便加工和保证注射时塑料熔体不泄漏。这个距离就叫密封距离 或叫封料距离。如图7-19所示,一般情况要求封料距离L≥5mm。 对应锁 紧斜面 斜面 基准平面 基准平面 1—前模 2—型芯 3—后模 2018年11月2日 38 第6章 注塑模具成型零件设计 3. 分型面的定位结构。 2018年11月2日 39 第6章 注塑模具成型零件设计 6.4 成型零件型芯、型腔尺寸计算 内模镶件的成型尺寸是由塑件的零件图增加收缩值(俗称 放缩水),脱模斜度,并镜射而得。 2018年11月2日 40 第6章 注塑模具成型零件设计 6.4 成型零件型芯、型腔尺寸计算 6.4.1 国标计算法 ① 型腔内形尺寸:DM={D(1+S)-3/4*△}+& ② 型腔深度尺寸:HM={H(1+S)-2/3*△}+& ③ 型芯外形尺寸:dM={d(1+S)+3/4*△}-& ④ 型芯高度尺寸:hM={h(1+S)+2/3*△}-& ⑤ 中心距尺寸:CM={C(1+S)}±& S——收缩率 △——塑料制品公差 &——模具零件公差 2018年11月2日 41 第6章 注塑模具成型零件设计 6.4.2 简化计算法 ①塑件尺寸为自由公差时: DM=D(1+S) 其中:DM——模具型腔尺寸; D——塑件的基本(或公称)尺寸。 型腔尺寸公差通常取IT6~8级。 ②塑件尺寸为非自由公差时,有两种计算方法: 第一种方法是:型腔的基本尺寸还是由下式计算: DM=D(1+S) 型腔的尺寸公差取塑件尺寸公差的一半。 第二种方法是:型腔的基本尺寸由下式计算: DM=「(Dmax+Dmin)/2」×(1+S) 式中:Dmax— 最大极限尺寸; Dmin—最小极限尺寸。 型腔的尺寸公差仍取塑件尺寸公差的一半。 2018年11月2日 42 第6章 注塑模具成型零件设计 6.4.3 脱模斜度 为了塑件能够顺利脱模,模具的型芯和型腔都必 须设计合理的脱模斜度。一般地说,脱模斜度都是 按减小塑件实体(又称减胶)的方向取,即定模型 腔所标尺寸为大端尺寸,动模型芯所标尺寸为小端 尺寸。 脱模斜度设计见《塑料制品设计》。 2018年11月2日 43 第6章 注塑模具成型零件设计 6.5 型腔排位以及内模镶件外形尺寸设计 6.5.1型腔排位一般原则 (1)必须保证模具的压力平衡和温度平衡。 要做到压力平衡和温度平衡,应尽量 将塑件对称排位或对角排位。 非对称排位 不好 对称排位 较好 2018年11月2日 44 第6章 注塑模具成型零件设计 (2) 保证模具的进料平衡。 ①单型腔模具,浇口距离型腔边缘大致相等。 ②一模多腔,相同塑件应从相同的位臵进料。 ③一模多腔,熔体能在差不多相同的时间内充满各型腔。 (a)采用平衡式排位(如图7-26),主流道到各型腔的分流道长 度相等。适用于各腔塑件相同,或塑件体积大小基本一致的情况。 (b)塑件体积大小不同时,按大塑件靠近主流道,小塑件远离 主流道的方式排位,再调整流道、浇口尺寸满足进料平衡。 2018年11月2日 45 第6章 注塑模具成型零件设计 (5)内模镶件长宽协调,宽度尺寸最小。 长宽尺寸之比不宜超过2:1。 成型零件的尺寸越小,模架的尺寸就越小,模具的制作 成本就越低,与之匹配的注塑机就越小,小型的注塑机运转 费用低,且运转速度快。 2018年11月2日 46 第6章 注塑模具成型零件设计 6.5.2 确定内模镶件外形尺寸 6.5.2.1计算法 2018年11月2日 47 第6章 注塑模具成型零件设计 6.5.2 确定内模镶件外形尺寸 6.4.2.2 经验法 (1)内模镶件长、宽尺寸的设计: ①一般情况下各型腔之间钢位B取12~20mm, 特殊情况下,可以取20~30mm。 ?特殊情况包括: ——胶件较大较深; ——镶件镶通; ——采用潜伏式浇口。 2018年11月2日 48 第6章 注塑模具成型零件设计 ②型腔至内模镶件边缘的 钢位A与型腔的深度有关, 下表是经验数值: 型腔深度(mm) 型腔至镶件边 钢厚A(mm) ≤20 20~30 30~40 40 15~25 20~30 25~40 35~50 2018年11月2日 49 第6章 注塑模具成型零件设计 排位实例: 2018年11月2日 50 第6章 注塑模具成型零件设计 (2)内模镶件厚度尺寸设计: (1)定模镶件厚度A:一般在型腔深度基础上加Wa=15~20mm,当 塑件在分型面上的投影面积大于200 cm2时,Wa宜取25~30mm。 2018年11月2日 51 第6章 注塑模具成型零件设计 (2)动模镶件厚度B设计:有两种情况。 ①动模镶件无型腔,型腔都在定模镶件内(即天地模):见图7-33 (a),此时应保证动模镶件有足够的强度和刚度,动模镶件厚 度取决于动模镶件的长宽尺寸。见表7-4。 2018年11月2日 52 第6章 注塑模具成型零件设计 ②动模镶件有部分型腔:见图7-33(b),动模镶件的厚度B= 型腔深度a+封料尺寸b(最小8mm)+钢厚14mm左右。 如果型芯镶通,则不用加14mm;如果按上式计算得到的厚度 小于上表7-4中动模镶件厚度B,则以表7-4中的厚度为准。 注意事项: ① 定模镶件厚度尽量取小一些,以减小主流道的长度。 ② 动模镶件厚度是指分型面以下的厚度,不包括动模镶件型 芯的高度。 ③ 动模镶件型腔越深,封料尺寸的值就越要取小些;反之, 则可取大些。 ④模具设计时,成型零件尺寸必须取整数,厚度尺寸尽量取标 准数。 2018年11月2日 53 第6章 注塑模具成型零件设计 ? 课堂练习 1. 1出1,确定成 型零件大小。 2018年11月2日 54 第6章 注塑模具成型零件设计 ? 课堂练习 2. 1出4,确定成 型零件大小。 2018年11月2日 55 第6章 注塑模具成型零件设计 6.5.3 内模镶件配合尺寸与公差 2018年11月2日 56 第6章 注塑模具成型零件设计 6.5.3 内模镶件配合尺寸与公差 内模镶件与模板的配合为过渡配合,公差为H7/m6,内模镶 件之间的配合公差为H7/h6。 2018年11月2日 57 第6章 注塑模具成型零件设计 模具动、定模板在X、Y平面即主视图内通常有两个设计基准:模 具基准和塑件基准。所有型芯、型腔部分的尺寸由塑件设计基准标出, 保证两位有效小数,一般无须标注公差(除非有特殊要求处),尺寸 加方框,Z方向一律由塑件基准为设计基准,没有明确塑件基准的以 分型面为设计基准。 螺钉,冷却水道等与模架装配有关系的尺寸由模具装配基准(通 常为中心线)标出。 标注尺寸时应考虑加工的方便。公差的规定:未注公差为自由公差, 按国标IT12查表。 2018年11月2日 58 第6章 注塑模具成型零件设计 2018年11月2日 59 第6章 注塑模具成型零件设计 6.5.4 内模镶件成型表面粗糙度设计 成型的表面粗糙度取决于塑件的表面粗糙度。 (1)镀铬:常用于成型透明塑件的模具型腔,成型有腐蚀性 塑料(如PVC和POM等)的模具型腔,以及成型流动性差的塑料 (如PC等)的模具型腔(减轻磨损)的表面加硬处理。 2018年11月2日 60 第6章 注塑模具成型零件设计 6.5.4 内模镶件成型表面粗糙度设计 (2)蚀纹: ①在所有情况下,型腔需蚀纹的位臵不能有电极加工留下的火花纹 或机械加工的刀纹。 ②如工件需做另外的表面处理(如电度或氮化),应先做蚀纹工序。 ③一般深度的蚀纹,需先用#320砂纸抛光后,才可蚀纹。 ④若要蚀细纹或深度浅过0.025mm的皮纹,需用#400/600 砂纸抛光 后,才可蚀纹。 ⑤蚀纹的型腔脱模角度应尽量取大些,视蚀纹的粗细脱模角度取 3~9°不等。 2018年11月2日 61 第6章 注塑模具成型零件设计 6.5.4 内模镶件成型表面粗糙度设计 (3)火花纹:电极加工后不进行抛光,直接成型塑件。 2018年11月2日 62 第6章 注塑模具成型零件设计 6.5.4 内模镶件成型表面粗糙度设计 (4)喷砂: 2018年11月2日 63 第6章 注塑模具成型零件设计 (5)模具抛光(省模) 2018年11月2日 64 第6章 注塑模具成型零件设计 (5)模具抛光(省模) 2018年11月2日 65 第6章 注塑模具成型零件设计 (5)模具抛光(省模) 2018年11月2日 66 第6章 注塑模具成型零件设计 6.5.4 内模镶件成型表面粗糙度设计 (5)抛光:抛光俗称省模,抛光包括一般抛光和镜面抛光。一般 抛光的粗糙度约为0.2~0.4,镜面抛光的粗糙度要达到0.1~0.2。 镜面抛光常用于成型透明塑件的模具型腔加工。 抛光作业程序: 车削加工、铣床加工、电加工→ 砥石研磨(粗 →#46→#80→#120→#150→#220→#320→#400) →砂纸研磨 (#220→#280→#320→#400→#600→#800→#1000→#1200→#1500) →钻石膏精加工(15um-9um-3uM-1um)。 2018年11月2日 67 第6章 注塑模具成型零件设计 6.6 定模镶件设计 6.6.1 定模镶件基本结构 定模镶件又称凹模,母模 仁,英文叫Cavity。它是装在 定模A板开框里的镶件,通常用 以成型塑件的外表面。其结构 特点随塑件的结构和模具的加 工方法而变化。 定模镶件有整体式和组合 式两种。 2018年11月2日 68 第6章 注塑模具成型零件设计 1.整体式定模镶件。优点是刚性好,成型塑件表面质量好。 2.组合式定模镶件。组合式镶件的刚性不及整体式,且易在塑件 表面留下痕迹,影响外观,模具结构也比较复杂。但组合式 镶件排气性能良好,制造方便;对于镶件中易磨损的部位采 用组合式,可以方便模具的维修,避免镶件的整体报废。 2018年11月2日 69 第6章 注塑模具成型零件设计 6.6.2 组合式镶件适用场合 为保证塑件的外观质量,定模镶件尽量不用组合式镶件, 但以下情况宜用组合式结构。 (1)镶件型腔结构复杂,采用整体式难以加工。见图7-38。 图7-38定模镶件局部结构复杂 图7-39 定模碰穿面高出分型面 (2)内模镶件高出分模面。分模面即使为平面,当定模镶件内 部结构高出分模面较多时,为方便加工及省料,也宜镶拼。见图 70 7-39 。 2018 年11月2日 第6章 注塑模具成型零件设计 (3)一模多腔,各腔分型面不同。图7-40是电话机听筒底面盖模 具的内模镶件组合结构图。 (4)易损坏的零件应镶拼。产品批量大,对易损零件采用镶拼, 方便维修。见图7-41。 图7-40 2018年11月2日 图7-41 71 第6章 注塑模具成型零件设计 (5)字唛。产品销往不同国家,塑件上的文字要用不同 的语言,成型文字的字唛要镶拼,以便更换。 。 2018年11月2日 72 第6章 注塑模具成型零件设计 (6)一模多腔,各腔分模面虽相同,但镶件长宽尺寸较大, 采用整体镶件时加工不便。 对于多腔模具,内模镶件大小以不超过200×200mm为宜, 如果超过此数应采用镶拼结构。不同公司因公司加工设备不 同,对此有不同规定,设计时必须留意。 定模镶件如果采用组合式,应尽量沿切线或较隐蔽的地 方镶拼,以最小限度地影响外观。 2018年11月2日 73 第6章 注塑模具成型零件设计 6.7 动模镶件设计 6.7.1 动模镶件基本结构 它是装在动模B板开框里的 镶件,用以成型塑件的内部结 构。 动模镶件也有整体式和组 合式两种。 2018年11月2日 74 第6章 注塑模具成型零件设计 1.整体式动模镶件 整体式动模镶件形状简单时,模具刚性好 。缺点是 浪 费材料,加工不方便,排气性不好,维修不方便。 2.组合式动模镶件 组合式镶件节约材料,加工方便,排气性好,维修方便。动 模镶件常用组合镶件。 2018年11月2日 75 第6章 注塑模具成型零件设计 6.7.2 动模镶件几种典型结构镶拼方式 (1)孔的成型:圆孔,异形孔和盲孔. 异形孔成型 圆孔成型 图7-52自攻螺柱成型 2018盲孔成型 年11月2日 1 盲孔成型2 76 第6章 注塑模具成型零件设计 (2)镶止口:凹止口镶中间,凸止口镶里面。 2018年11月2日 77 第6章 注塑模具成型零件设计 (3)镶骨位(加强筋):从骨位中间镶。 2018年11月2日 78 第6章 注塑模具成型零件设计 (4)镶冬菇。 镶件 夹线移向内壁, 台阶面的位置据 需要确定。 允许夹线章 注塑模具成型零件设计 6.8 镶件的紧固和防转 1.镶件的紧固 A型 2018年11月2日 B型 C型 80 第6章 注塑模具成型零件设计 6.8 镶件的紧固和防转 D型 E型 G型 H型 2018年11月2日 81 第6章 注塑模具成型零件设计 2.镶件的防转 2018年11月2日 82 第6章 注塑模具成型零件设计 ? 复习与思考: 1、简述模具设计的一般流程。 2、简述成型零件的设计步骤。 3、什么叫分模面? 确定分模面的一般原则是什么? 4、排位练习: (1)对右二图的外形尺寸放缩水。 (2)排位确定内模镶件大小: 本模共四腔:Bot(上图) 和Top(下图)各出2腔; 塑料:HIPS;侧浇口入水; 制品颜色:紫色。 5、简述注射模困气的后果和 排气的方法。 2018年11月2日 83 第6章 注塑模具成型零件设计 ? 本章关键词: ? 1、内模镶件:前模镶件(又叫母模仁,凹模);后模镶件(又 叫公模仁,凸模);型芯(又叫入子,包括镶针)。 ? 2、分模线PL ,分模面(又叫分型面)。 ? 3、排位 ? 4、整体式和镶拼式 ? 5、字唛 ? 6、碰穿和插穿;镶止口;镶冬菇;镶冬菇 ? 7、成型尺寸;收缩率;放缩水。 ? 8、排气;引气;困气;排气槽;排气针。 2018年11月2日 84 专注的目标 第 6章 注塑模具成型零件设计 ? 没有任何东西可以代替一个专注的目标,教育、天分、 才智、勤奋、意志的力量都不能。没有专注目标的人 生,注定是个失败的人生。 ? 在专业化程度越来越高的现代化社会,对个人工作的 知识和经验不断要求更高、更广、更深。一个做事总 是摇摆不定、变来变去的的人,只会将自己长时间积 累的职业经验和资源都舍弃,无法强化自己的专业知 识,无法形成自己的核心能力,也就无法超越他人。 2018年11月2日 85

篮球即时比分_腾讯体育
联系人:边经理
手机:15953312222
地址:日照市张店区沣水镇工业园