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注塑模具毕业设计总结

更新时间:2020-09-11 11:26
 

  注塑模具毕业设计总结篇一:31 塑料模具课程设计总结 摘要 本文是关于外壳塑料件设计,主要 内容包括塑件的成形工艺分析,模具结 构形式的确定,分型面位置的确定,浇注 系统的形式和浇口的设计,成形零件的 结构设计和计算,模架的确定和标准件 的选用,合模导向机构的设计,脱模推出 机构的设计等。 在正确分析塑件工艺特点和材料 的性能后,涉及模具结构、强度、寿命 计算及熔融塑料在模具中流动预测等 复杂的工程运算问题;运用CAD、三维 软件制造工艺等不同的软件分别对模 具的设计、制造和产品质量进行分析。 塑料件注塑模设计,采用一般精度,利 用CAD、三维软件来设计或分析注射模 的成型零部件,浇注系统,导向部件和 脱模机构等等。综合运用了专业基础、 专业课知识设计,其核心知识是塑料成 型模具、材料成型技术基础、机械设计、 塑料设计设计成型工艺工艺、计算机辅 助设计、模具CAD plasticinjection mold, cone-shaped include plastic parts forming process analysis, determination diestructure form, parting surface positioning, gating system forms runnerdesign, forming parts structure design standardparts choose, shut moulddesign steeringmechanism, stripping out institution design, etc. correctanalysis plastics technology characteristics PPmaterial performance, involving mouldstructure, strength, lifetime calculation moltenplastic mould flow prediction complexengineering computation problem; Using CAD, differentsoftware UG respectively design,manufacturing productquality analysis. Tapered plastic injection mold design, use general accuracy, use CAD, UG injectionmold, gating system, discusses guide components mouldingmechanism, etc. Comprehensive use professionalbasis, professional class design, itscore knowledge plasticmolding, material molding technology base, mechanical design, plastic injection molding process, computer aided design, mould CAD, etc. Keywords: formwork, standard parts, stripping out institution design 目录 摘要 2.1塑件结构分 2.2.1尺寸精度分 2.2.2表面质量分 2.2.3模具设计计算塑件的体积和 重量 2.2.4塑件注射工艺参数的确 2.2塑件材料的选 2.2.1材料ABS 的注塑成型参 2.2.2材料ABS 113.1 型腔数目的确 113.2 113.3 分型面的设计 123.4 浇注系统设设 133.4.1 主流 133.4.2 分流道设 143.4.3 浇塑料模具口形式及位置的 选择 143.4.4 剪切速率的校 163.4.5 塑料模具主流道剪制造工艺 塑料模具切速率校核 163.4.6 浇口剪切速率的校 163.5 成型零件结构设 173.5.1 定模的结构设 173.5.2 动模的料模具设计计结构设 173.5.4 型腔和型芯工作尺寸计 183.6 推杆机构设 193.6.1 脱模机构的选用原 193.6.2 脱模力的计 203.6.3 推杆的设 213.7 冷却系统的设 213.7.1 设计原 213.7.2 冷却时间的确 223.7.3 模具加热和冷却系统的计 254.4.1 模具闭合高度的确 254.4.2 由锁模力选定注射 264.4.3 最大注塑量的校 264.4.4 264.4.5 塑化能力的校 27参考文 引言随着中国国民经济的高速发展,各 相关行业对于塑料模具需求越来越多, 要求也日益提高。预计到2005 年底, 仅汽车行业就将需要各种塑料制品36 万吨;电冰箱、洗机械加工工艺衣机和 空机械模具设计加工工艺调的年产机 械加工工艺量均超过1000万台。到2010 年,机械加工工艺在建筑与机械加工工 艺建材行业方面,塑料机械加工工艺门 窗的普及率为30%,塑机械加工工艺料 管的普机械加工工艺工艺及率将达到 50%,这些都机械加工加工工艺会大大 增机械加工工艺加对模具机械加工工 艺的需求量。机械加工工艺虽然目前塑 料模具中国塑料模具工业的技术水平 已取得了很大的进步,但总体上与发达 工业国家相比仍有较大的差距。 专家认为,制造理念陈旧是其发展 滞后的直接原因。加快技术进步,调 产品结构,增加高档模具的比重,减少对进口模具的依赖,是塑料模具工业发 展的方向。且在未来的模具市场中,塑 料模具在模具总量中的比例将逐步提 高,且发展速度将高于其他模具。 未来模具设计行业的主要发展方 近年来,全球制造业正以垂直整合的模式向中国及亚太地区转移,中国正 成为世界制造业的重要基地。制造业模 式的变化,必将产生对新技术的需求, 也必将导致CAD/CAM技术的发展。从 我国国情出发,认真面对模具工业业发 展的现状,加快模具CAD/CAM技术的 推广,建立起一套软件开发、使用评价 维护体系,形成区域规模优势,相互交 流与协作,组成行业集团,尽快与国际 接轨,参与国际竞争。我们有理由相信, 随着中国经济的不断发展,模具行业将 逐渐与国际CAD/CAM行业接轨,适应 国CAD/CAM的要求,创造出具有中国 特色的模具设计制造模式。 目前我国设计自动塑料模具塑料 模具存在的问题 我国塑料模具存在六大问题: 塑料模具行业与其发展需要和国 外先进水平相比,主要存在六个方面的 问题。 (1)发展不平衡,产品总体水平 较低。(2)工艺装备落后,组织协调能 (3)多数企业开发能力弱。一方面是制造工艺设计设计技术人员比例 低、水平不够高,另一方面是科研开发 投入少,更重要的是观念落后,对开发 不够 篇二:注塑模具毕业设计论文 外壳注塑模具设计 专业:模具设计与制造学号: 姓名: 指导老师: 摘要 本文主要介绍的是充电器外壳注 塑模具的设计方法。首先分析了充电器 壳制件的工艺特点,包括材料性能、成型特性与条件、结构工艺性等, 并选择了成型设备。 接着介绍了充电器外壳注塑模的 分型面的选择、型腔数目的确定及布 置,重点介绍了浇注系统、成型零件、 合模导向机构、脱模机构、定距分型机 构以及冷却系统的设计。然后选择标准 模架和模具材料,并对注射机的工艺参 数进行相关校核。最后对模具的工作原 理进行阐述,以及在安装调试过程中可 能出现的问题进行总结、分析,并给出 了相应的解决方法。 本文论述的充电器外壳注塑模具 采用三板式结构,即浇注系统凝料和制 件在不同的分型面脱出,采用一模四腔 的型腔布置,最后利用推板将制件推 关键词:充电器外壳;注塑模;三板模;浇注系统;脱模机构;定距分型 机构 Abstract mouldinjection design chargershell Abstract designingmethods injectionmould chargershell mainlyintroduced paper.First, technologicalcharacteristics analysed,including material properties, forming characteristics formingequipment partingline determined.Thespecific introduction gatingsystem, cooling system,Molding parts, Steering mechanism, moulding mechanism, spacerparting institutions.Then standardmould bases Mouldmaterials technologicalparameters formingequipment checked.Finally, problems mayemerge during moldinstallation process appropriatesolutions provided.Threepence mould chargershell,that pouringmaterial plasticparts ejectedfrom different parting lines. fourcavities stripperplate pushoff chargershells. Keyword:Charger shell;Injection mould;Threepence mould;Gating system;Moulding mechanism Spaceparting institutions 目录 II第一章 1.1选题的依据及意 1.2国内外研究现状及发展趋 第二章充电器外壳工艺性分 2.1材料性 2.2成型特性和条 2.3结构工艺 2.4零件体积及质量估 2.5充电器外壳注塑工艺参数的确 2.6初选注射机的型号和规 第三章充电器外壳注塑模具的结 构设计 3.1分型面的选 3.2确定模具基本结构及模架的选 3.3确定型腔的数量和布 3.4浇注系统设 3.4.1主流道设 3.4.2分流道截面设计及布 3.4.3浇口设计及位置选 103.4.4 113.4.5 浇口套的设 123.5 注塑模成型零部件设 123.5.1 型腔、型芯结构设 123.5.2 成型零件工作尺寸计 133.6 合模导向机构设 143.7 脱模机构设 153.7.1 脱模力计 153.7.2 浇注系统凝料脱出机 163.8 定距分型机构设 163.9 冷却系统设 173.10 模架及模具材料的选 18第四章 注射机相关参数校 194.1 最大注射量的校 194.2 注射压力校 194.3 204.4 模具厚度的校 20第五章 模具的工作原理及安装、 调试 225.1 模具的工作原 225.2 模具的安 235.3 235.4 设计总 24参考文 26第一章 绪论 1.1 选题的依据及意义 随着现代制造技术的迅速发展、计 算机技术的应用,在玩具产业中模具已 经成为生产各种玩具不可缺少的重要 工艺装备。特别是在塑料产品的生产过 程中,塑料模具的应用及其广泛,在各 类模具中的地位也越来越突出,成为各 类模具设计、制造与研究中最具有代表 意义的模具之一。而注塑模具已经成为 制造塑料制造品的主要手段之一,且发 展成为最有前景的模具之一。注射成型 是当今市场上最常用、最具前景的塑料 成型方法之一,因此注塑模具作为塑料 模的一种,就具有很大的市场需求量。 所以我选充电器注塑模具设计作为我 毕业设计的课题。 本课题应用性强, 涉及的知识面与知识点较多,如注塑成 型、模具设计、三维造型、运动仿真以 及二维三维软件的应用。 通过本课题的设计,将会在下述基 本能力上得到培养和锻炼(1)塑料件 制品涉及及成型工艺的选择(2)一般 塑料件制品成型模具的设计能力(3) 塑料制品质量分析及工艺改进、塑料模 具结构改进设计的能力(4)掌握模具 设计常用的商业软件(proe4.0)及同实 际设计的结合的能力(5)使自己在文 档组织与检索方面的能力得到提高(6) 掌握写论文的一般步骤及格式方法,同 时提高自己的学习、思考、解决问题的 能力,因为注塑模具对我来说是一个新 的领域。 1.2 国内外研究现状及发展趋势 近年来我国的模具技术有了很大 的发展,在大型模具方面,已能生产大 屏彩电注塑模具、大容量洗衣机全套塑 料模具以及汽车保险杠和整体仪表板 等塑料模具。机密塑料模具方面,已能 生产照相机塑料件模具、多型腔小模数 齿轮模具及塑封模具。 在成型工艺方面,多材质塑料成行 模、高效多色注塑模、镶件互换结构和 抽芯脱模机构的创新业取得了较大进 展。气体辅助注射成形技术的使用更趋 成熟。热流道模具开始推广,有些单位 还采用具有世界先进水平的高难度针 阀式热流道模具。 当前国内外用于注塑模具方面的 先进技术主要有以下几种: (1)热流 道技术 它是通过加热的办法来保证 流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于 在流道附近或中心设有加热棒和加热 圈,从注塑机喷出口到浇口的整个流道 都处于高温状态,使流道中的塑料保持 熔融,停机后一般不需要打开流道取出 凝料,再开机 篇三:注塑模毕业设计论文 你如果认识从前的我,也许会原谅 现在的我。 音乐盒注塑模毕业设计论文 生:徐红星指导老师:钟 (湖南农业大学工学院长沙 410128) 要:本次毕业设计课题来源于生活 应用广泛 但成型难度大 模具结构较为复杂 对模具工作人员是一个很好的考 它能加强对塑料模具成型原理的理解 同时锻炼对塑料成型模具的设计 和制造能力 本次设计以注射音乐盒模具为主 综合了成型工艺分析模具结构设计 最后到模具零件的加工方法 模具总的装配等一系列模具生产 的所有过程 能很好的学习致用的效果 在设计该模具的同时总结了以往 模具设计的一般方法、步骤 模具设计中常用的公式、数据、模 具结构及零部件 把以前学过的基础课程融汇到综 合应用本次设计当中来 在设计中除使用传统方法外 同时引用了CAD、Pro/E 等技术 使用Office 软件 力求达到减小劳动强度 提高工作效率的目的 关键词:收缩率、注塑、分流道、 浇口、脱模、装配、开模 自二00七年初参加湖南农业大学 工学院全日制自学本科模具设计与制 造专业的学习至今已有两年时间 在这两年里 所有任课老师尽心尽力 不厌其烦的谆谆教诲使我受益匪 大学生活和学习即将结束毕业设计作为大学生活的最后一 设计水平既代表着我的大学学习质量 又表现出我在模具设计与制造专 业的潜力 它是大学知识的综合运用 是大学生活的真实检验 在认真听取和学习模具设计与制 造专业的相关课程后 我已经能够初步熟练掌握机械制 图、机械原理、机械设计等专业基础方 面知识 对于机械加工、制造工艺等有 了比较全面、系统的了解 达到了当初参加自修模具设计与 制造专业的预定目标 在进行毕业设计的过程当中 遇到了一些困难 但在老师的悉心指导和自己的不 懈努力下 我坚持完成了毕业设计的任务 由于学生的水平有限 经验不足 设计中存在不妥之处 再所难免 恳请各位老师给予斧正 学琟定会尽力完善设计 争取尽善尽美 塑件的工艺分析2.1 【塑件成型工艺分析】 音乐盒的形状较复杂 带有很多不同形状的孔 具的加巡带了往大的难度音乐盒的注塑材料首先选用ABS 音乐盒绝大部分的决定了音乐盒 的重心的位置的所在 所以我们必须很好多处理后盖壁 厚的均匀 譬如在注塑成型过程中因为壁厚 的不均匀造成了收缩率的不一致 这样就只能通过有效的控制模具 温度来调节收缩率 由于音乐盒的主体作用是起固定 作用(它的内部结构就相应的给注塑带 来了一定的难度 主要是它螺钉孔的壁 厚相对壁厚有一定的差距 势必会在注塑的时候到来很大的 牛顿减力 造成塑件填充不满的缺陷 可以考虑采用双浇口 但应用了Pro/E 的塑料顾问对其进 行模仿CAE 的注塑之后 发现会给音乐盒的表面带来更多 的熔接痕和气孔 也可以利用模具的可靠的精度来 定位 但是这样的话成本太高 而且易造成模具损坏 因为考虑到凹凸模形状的复杂 用整体形式是不利于损坏后的维 适当的使用嵌件就可以解决这些问题 但不能利用过多的嵌件 不然的话就会造成型腔的强度与 刚度不够 2.2 【音乐盒原料(ABS)的成型 特性与工艺参数】 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS 树脂微黄色或白色不透明 是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 丙烯腈使聚合物耐油 耐热 耐化学腐蚀 丁二烯使聚合物具有优越的柔性 韧性;苯乙烯赋予聚合物良好的刚 性和加工流动性 因此ABS树脂具有突出的力学性能 和良好的综合性能 同时具有吸湿性强 但原料要干燥 它的塑件尺寸稳定性好 塑件尽可能偏大的脱模斜度 2.2.1 ABS 塑料主要的性能指标: 密度 (Kg.dm-3)1.13--1.14 收缩率%0.3~0.8 130~160热变形温度45N/cm 65~98 弯曲强度 Mpa 80 拉伸强度 MPa35~49 拉伸弹性模量GPa 1.8 弯曲弹性模量Gpa 1.4 压缩强度 Mpa18~39 缺口冲击强度kJ/ 11~20 HRR62~86 体积电阻系数Ωcm1013 击穿电压 Kv.mm-115 介电常数 60Hz3.7 2.2.2 ABS 的注射成型工艺参数: 注塑机类型:螺杆式 喷嘴形式:通用式 料筒一区150--170 料筒二区180--190 料筒三区200--210 喷嘴温度180--190 模具温度50--70 压40--60注塑时间2--5 保压时间5--10 冷却时间5--15 注塑设备的选择3.1 【估算塑件体积】 估算塑件体积和质量: 该产品材料为ABS 查书本得知其密度为 1.13-1.14g/cm3 计算其平均密度为1.135 g/cm3 平均收缩率为0.55 使用PRO/E 软件画出三维实体图 软件能自动计算出所画图形浇道 cm3因此估算 塑件体积为9 cm3 3.2 【选择注射机】 根据塑料制品的体积或质量 查书可选定注塑机型号为SZ-40/25. 注塑机的参数如下: 注塑机最大注塑量:40cm3 注塑压力:200/Mpa 注塑速率:50(g/s) 塑化能力:20(Kg/h) 锁模力:2500KN 注塑机拉行间距:250250mm 顶出行程:55mm 最小模厚:130mm 最大模厚:220mm 模板行程:230mm 注塑机定位孔直径:55 mm 喷嘴球半径:SR10 3.3 【模架的选定】 根据塑件选定模架为: S2030-B-I-35-35-70 见图3.1: 图3.1 塑件的模架 3.4 【最大注射压力的校核】 音乐盒的原料为ABS 所需注射为60-100MPa 而所选注射机压力为200 MPa 所以注射压力符合要求 3.4.1 最大注塑量的校核 注塑机的最大注塑量应大于制品 的质量或体积(包括流道及浇口凝料和 通常注塑机的实际注塑量最好是注塑机的最大注塑量的80% 所以选用的注塑机最大注塑量应 满足: 0.8 塑----塑件的体积该产品V 塑=18cm3 浇----浇注系统体积该产品V 浇=2cm3 机(18+4)cm33.4.2 锁模力校核 该产品A----塑件和浇注系统在分型面上的 投影面之和 经计算A=4641 mm3 锁>pA=200Mpa4641mm3 选定的注塑机的压力为2500KN 满足要求 3.4.3 模具与注塑机安装部分相 关尺寸校核 模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸和拉杆间距相合适 模具长模具宽拉杆面积 模具闭合高度校核Hmin----注塑机允许最小模厚 =130mm Hmax----注塑机允许最大模厚 =220mm H------模具闭合高度=180mm 故满足Hmax>H>Hmin (1)开模行程校核 注塑机的最大行程与模具厚度有 关(如全液压合模机构的注塑机) 机----注塑机最大开模行程230mm; H1---顶出距离 16mm; H2----包括浇注系统在内的塑件高 模-Hmin)>H1+H2+(5~10) 因为本模具的浇注系统和塑件的 特殊关系

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