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篮球即时比分注塑模具主要技术要求

更新时间:2020-10-22 13:11
 

  注塑模具主要技术要求_机械/仪表_工程科技_专业资料。汽车注塑模具主要技术要求 1 范围 本标准规定了 XX 汽车塑料件模具的技术要求。 本标准适用于 XX 汽车塑料件量产模具,其他技术文件也可参照使用。 2 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 注

  汽车注塑模具主要技术要求 1 范围 本标准规定了 XX 汽车塑料件模具的技术要求。 本标准适用于 XX 汽车塑料件量产模具,其他技术文件也可参照使用。 2 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 注塑模具——满足技术条件和要求的,结构合理、能够生产出合格产品的塑料注射工艺 所用的工装设备 产品供应商——汽车零部件制作的公司 模具供应商——给汽车产品供应商设计和制造模具的公司。开发部需要对模具供应商进行技 术能力审核 检具供应商——给汽车产品供应商设计和制造工装和检具的公司。开发部需要对检具供应商 进行技术能力审核 材料供应商——供应汽车零部件所用材料的公司,开发部可以对材料供应商进行指定 3 注塑模具技术要求主要内容 3.1 对产品的技术要求 3.1.1 产品需要有详细的描述,包括材料(收缩率:产品供应商和材料供应商协商提供给模 具供应商、UDB:模流分析使用)、壁厚、圆角、表面要求和产品数量等。 3.1.2 产品供应商需要反馈产品分型线和浇口位置给产品工程师,分型线和浇口位置需得到 产品工程师的认可。 3.1.3 产品上分型线必须配合良好,分型线 外表面的可视区域不允许出现缩印、流痕、熔接痕、擦伤、顶块印、压力痕、飞边、 变形、困气、短射和其它缺陷。 3.1.5 产品供应商在没有得到开发部书面同意的前提下,不得修改产品。 3.1.6 产品供应商和模具供应商应该在产品设计前期和产品工程师充分沟通,以解决产品结 构上和工艺上可能出现的问题。 3.2 对模具的技术要求 3.2.1 模具钢材 3.2.1.1 模具钢材必须满足产品的质量和使用寿命要求,必须经过模具工程师认可。模具钢 材使用要求如下表。根据产品外观的要求不同,产品的分类如下: a) A类:皮纹件和普通喷漆件。 b) B类:电镀件、高光喷漆件、高光件和镀铝件。 c) C类:透明件。 d) D类:非外观件。 3.2.1.2 如果产品的材料是酸性的,模具材料一定要有耐腐蚀要求。 3.2.2 模具易损件 模具供应商在移模前须提供详细的易损件备件清单。 3.2.3 模流分析 内外饰大的注塑件和重要的注塑件在模具设计时要做MOLDFLOW。其分析内容和报告格式必须 按照汽车的Moldflow要求和标准格式。 3.2.4 热流道系统 内外饰主要的大注塑件和重要的零部件要采用开发部认可的热流道品牌;对于长度超过400 mm以上的外观件,模具热流道系统原则上须采用顺序阀结构,具体情况可根据模流分析确定。 推荐使用品质品牌热流道。非外观件、小的外观件(立柱及以下)或模具寿命小于10万的大 外观件,推荐使用YUDO品牌或同等品质国产品牌热流道。 3.2.5 模具分型面 3.2.5.1 为了保证模具的使用寿命,模具分型面根据不同的情况,要有足够的宽度和对插角 度,推荐分型面最小宽度为25 mm,最小插穿角度为7°。 3.2.5.2 模具分型面周围要有四个方向的定位,定位面的角度是10°。模具的精定位的角度 要小于碰穿角度1°到2°。模具上的耐磨板要嵌入式安装在模具上。模具外围平面上要安装 压力平衡块。 3.2.6 模具镶块 3.2.6.1 产品的加强筋高度大于10 mm,在模具上要设计镶块。 3.2.6.2 在冷却不到的地方,可以设计材料为铍铜的镶块,铍铜镶块内部必须设计冷却水路。 3.2.6.3 为了一副模具可以注塑多种产品,可以设计可更换镶块。 3.2.6.4 为了匹配很重要的分型线,模具上一定要设计匹配镶块。 3.2.6.5 产品上有关键尺寸和配合要求的特征,模具上推荐设计为镶块。 3.2.6.6 为了模具加工、维修和工程更改方便,模具上可以设计镶块。 3.2.7 模具冷却系统 3.2.7.1 动定模的水路直径保持一致,水路必须沿着产品的外形设计,水路的长度应该满足 下列条件: a) 冷却水的进出口温度差要小于3 ℃; b) 冷却水管壁的温度和冷却水的温度差要小于3 ℃; c) 水路的总长一般不超过4,000 mm。 3.2.7.2 水路各种距离尺寸的要求: a) 水管壁距离产品面的距离一般要保持在两倍到三倍的水管直径之间; b) 水管壁距离分型面的距离一般要大于10 mm; c) 水管壁到其他部件的距离一般要大于 5 mm; d) 水路间的距离一般保持在 3 到 5 倍的水管直径。篮球即时比分 3.2.7.3 较大的滑块、镶块和顶块需要设计水路;热流道喷嘴周围要设计单独的冷却水路。 3.2.7.4 试模前密封性测试,常温下用10 bar水压测。 3.2.8 模具抽芯系统 3.2.8.1 模具滑块结构要合理,强度要足够;滑块的斜导柱的角度要合理,抽芯应该有足够 的退让空间。 a) 滑块和型芯、型腔之间要有硬度差,一般滑块都要做氮化处理; b) 滑块的斜导柱最大角度不超过25°; c) 滑块的头部需要有3°斜度; d) 滑块后部的斜度要大于斜导柱2°; e) 滑块的行程要大于倒扣3 mm到5 mm; f) 如果产品有可能粘滑块,那么滑块上一定设计顶针帮助脱模。 3.2.8.2 模具斜顶结构要合理,强度要足够;斜顶杆角度要合理,抽芯应该有足够的退让空 间。 a) 斜顶块和型芯、型腔之间要有硬度差,一般斜顶块都要做氮化出来; b) 斜顶的最大角度不大于12°,若斜顶角度在12°和18°之间时,需要采用辅助杆 结构; c) 斜顶的背面的斜度要大于斜顶杆斜度2°,其他三面的斜度最小为5°; d) 斜顶座的向下或向上角度不大于10°,若向下角度大于10°小于45°,必须采用辅助 杆,如果下坡角度大于45°,则需要设计换向结构实现脱模; e) 斜顶的行程要大于倒扣3 mm到5 mm; f) 如果产品有可能粘斜顶,那么斜顶上一定设计顶针帮助脱模。 3.2.9 模具顶出系统 3.2.9.1 模具顶出要平稳顺畅,顶出系统的所有导套尽量用自润滑的导套;较大的模具要采 用油缸顶出。 3.2.9.2 产品下的顶针与型芯的配合面长度大约3倍顶针直径。流道下的

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