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注塑模具典型结构

更新时间:2019-09-29 09:25
 

  注塑模具典型结构_计算机软件及应用_IT/计算机_专业资料。2.1.2 注塑模具的结构组成 ? 在介绍各种注塑模具结构之前,先对注 塑模具结构做概括性的说明。 ? 注塑模具分为动模和定模两大部分,定 模部分安装在注塑机的固定座板上,动模 部分安装在注塑机的移动

  2.1.2 注塑模具的结构组成 ? 在介绍各种注塑模具结构之前,先对注 塑模具结构做概括性的说明。 ? 注塑模具分为动模和定模两大部分,定 模部分安装在注塑机的固定座板上,动模 部分安装在注塑机的移动座板上。注塑时, 动.定模两大部分闭合.塑料经喷嘴进入 模具型腔。开模时,动、定模两大部分分 离,然后顶出机构动作,从而推出塑件。 ? 根据模具上各个部件所起的作用,注塑 模具可分为以下几个部分。 ? (1)成型部分 ? 成型部分是由构成塑件形状的模具型腔组成的, 它由模具的动、定模有关部分组成通常是由凸模 (成型塑件内部形状)、凹模(成型塑件外部形状)、 型芯、嵌件和镶块等组成 (2)浇注系统 熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的 模具内通道称为浇注系统主流道、浇口及冷料井 等组成。 (3)导向机构 为了确保动、定模之间的正确导向与定位,通 常在动、定模部分采用导柱、导套或在动、定模 部分设置互相吻合的内外锥面导向。 ? ? ? ? ? (4)侧向抽芯机构 ? 塑件上的侧向如有凹、凸形状的孔或凸 台,这就需要有侧向的凹、凸模或型芯来 成型。在塑件被推出之前,必须先拔出侧 向凸模或抽出侧向型芯,然后方能顺利脱 出。使侧向凸模或侧向型芯移动的机构称 为侧向抽芯机构。 ? (5)顶出机构 ? 顶出机构是指模具分型以后将塑件顶出 的装置(又称脱模机构)杆、复位杆、顶杆固 ? (6)冷却和加热系统 ? 为了使熔融塑料在模具型腔内尽快固化 成型,提高生产效率,一些塑料成型时必 须对模具进行冷却,通常是在模具上开设 冷却水道,当塑料充满型腔并经一定的保 压时间后,水道通以循环冷水对模具进行 冷却。 ? 另外,一些塑料成型时对模具有一定的 温度要求模具内部或四周安装加热组件。 大部分的热塑性塑料成型时需对模具进行 冷却。 2.2 单分型面注塑接具 2.3 双分型面注塑接具 ? 双分型面注塑模具具有两个分型面,如 图所示。标有A--A符号处为第一次分型面, B—B符号处为第二次分型面。第一次分型 的目的是拉出浇道的凝料,第二次分型拉 断进料口使浇道的凝料与塑件分离,从而 顶出的塑件不需要再进行去除浇道凝料的 处理。 ? 双分型面注塑模具常用于点浇口进料的 单型腔或多型腔模具。点浇口直径通常为 1mm左右。 ? 两次分型的结构形式有很多,除了上述的 弹簧定距拉板式外,还有许多其他形式, 如定距导柱式、拉沟式、定距拉杆式等。 2.4 斜导柱侧向抽芯注塑模具 ? 当塑件侧壁有通孔、凹穴、凸台等时, 其成型零件就必须做成可侧向移动的,否 则,塑件无法脱模。带动型芯侧向移动的 整个机构称为侧向抽芯机构或横向抽芯机 构。侧向抽芯机构种类很多,最常见的有 斜导柱侧向拙芯机构,其结构与工作原理 如图所示。 ? 斜导柱抽芯注塑模具可以分为:斜导柱 在动模、滑块在定模;滑块在动模、斜导 柱在定模;斜导柱和滑块同在定模;斜导 柱和滑块同在动模四种结构形式。 2.4.1 斜导柱在定模、滑块在动 模的结构 2.4.2 斜导柱在动模、滑块在定 模的结构 第4章 注塑模县的标准零部件 ? 4.1 概述 ? 前面已经提到:模具设计主要是形成产品 外形的凹、凸模零件以及开模和脱模方式 ? 的设计,模具上的大部分零部件可以直接 选购由专门厂家生产的标准件,尤其是模 架的直 ? 接选购,大大节约了模具制造时间和费用。 现在,厂家设计制造出一套中等复杂程度 的泞 ? 模具标难件在不同的国家和地区有小小 的差别,主要是在品种和名称上有区别, 但所具有的结构基本上是一样的。 ? 本章介绍的模具标被是流行于广东珠江 三角洲地区的港台标准,与国家的标准结 构基本上是一样的,在型号命名及品种分 类上有些不同。本章的目的是使读者熟悉 可供选购的模架及其他零部件的结构并能 正确地选用。读者在工作中选购模架及其 他标准件时,应向有关厂家索取详细的供 货资料。 4.2 注塑模具标准模架 ? 4.2.1 标准模架分类 ? 按进料口(浇口)的形式模架分为大水口 模架和小水口模架两大类,香港地区将浇 口称为水口,大水口模架指采用除点浇口 外的其他浇口形式的模具(二板式模具)所选 用的模架,小水口模架指进料口采用点浇 口模具(三板式模具)所选用的模架。 4.2.2 标准模架结构 ? 1.大水口模架 ? 总共有4种型式:A型、B型、c型、D型,如 图4—1所示:为使图纸简洁,模架图省略 剖面线。在国外很多模具装配图都不画剖 面线。 为更清楚的了解模架结构,此处列 出了大水口A,D,C三种类型的三维结构, 如图 2.小水口模架 ? 小水口模架就是指采用点浇口的模具 所选用的模架,总共有8种型式:DA型、 DB型、DC型、DD型、EA型、EB型、EL型、 ED则.其中以D字母开头的4种型式适用于 自动断浇口模具的模架,如图4—3所示。 4.2.3 各种形式及大小的模架明 细单 ? 本书模架明细单摘录了深圳南方模具厂的 模架订购本中的一部分,由于篇幅有限, 摘录的各大小模架尺寸规格间隔较大,实 际上是很细的,主要目的是使读者了解模 架的供货状况。另外,为学生进行模具课 程设计’提供模架选择资料,而不是作为 具体资料介绍给读者。标准模架图例详见 本书附录B。 4.2.4 其他形式的模架 4.3 注塑模具标准模架的选用 ? 模架的选用与塑件的尺寸大小、形状及模 具设计师的设计风格以及模具制造所具有 的生产设备有关。此处以图4—7所示的具 体的塑料件为例,来说明怎样选用模架。 ? 若浇注系统采用点浇口进料,手动脱落浇 口则可选择小水口的EA,EB,EC,ED型号 模架,模架尺寸的大小及各板的厚度都可 以根据塑件的尺寸自己选定,根据所选个 同类型的模架,设计的模具结构大致如图 4—8所示,由于图形较简单,省略了剖面 线。 ? 若进料方式选用其他浇口形式(图中为直饶 口),则可选用大水口模架的A,B,C,D ? 形式,设计的模具大致结构如图所示(B形 式模架)。其模架型号为: ? 1520—B—I一40—40—60,该代码表示规 格为大水口、长×宽150mm×200mm、B ? 类型、凸边、A板厚度40mm、B板厚度 40mm、C板厚度60mm的模架。 ? 若选用进料方式为点浇口形式,且需要自 动脱落浇口,则可选用小水口模架的DA, DB,DC,DD形式,设计的模具大致结构如 图所示(DB形式模架)。模架型号为:S1520 一DB—I一40一40—60。 3.4 注塑模具其他标准件 ? 4.4.1 浇口套 ? 浇口套的结构如图所示。 4.4.2顶杆及顶管 ? 1.顶秆结构 ? 顶杆的结构如图所示 ? 3、各种不同结构的顶杆、顶管及型芯,各 种顶杆、顶管及型芯结构如图所示。 ? 注塑成型设备,当初是借助于金属压铸机原理设 计的,主要用来加工纤维素硝酸脂和醋酸纤维一 类的塑料,直到1932年,德国弗兰兹、布劳思 (Franz、Bra Mn)厂生产出全自动柱塞式卧式注塑 机。随着塑料工业的发展,注塑成型工艺和注塑 机也不断改进和发展,1948年,注塑机的塑化装 置开始使用螺杆,1959年世界第一台件复螺杆式 注塑机问世,这是注塑成型工艺技术的一大突破, 推动了注塑成型工艺的广泛应用。 注塑成型设备主要是用来成型塑料制品,所以 注塑成型设备俗称注塑机。如图所示为一台往复 螺杆式注塑机、主要由合模装置、注塑装置、液 压传动系统和电气控制系统组成。 第5章 注塑成型设备 ? 5.1 注塑成型设备的分类 ? ? ? ? ? ? 近年来注塑机发展很快,种类日益增多,分 类方式也较多。至今尚未形成完全统一标准的分 类方法,目前用得比较多的分类方法有以下几种。 1.按设备外形特征分类 这是根据注塑装置和合模装置的相对位置进行 的分类,据此注塑机分为卧式注塑机、 立式注塑机和角式注塑机‘ (1)卧式注塑机 如图,卧式注塑机是最常见的型式。其合模装 置和注塑装置的轴线呈水平一线排列。它具有机 身低,易于操作和维修、自动化程度高,安装较 平稳等特点。目前大部分注塑机采用这种型式。 ? (2)立式注塑 机 ? 如图,注塑机 的合模装置与 注塑装置的轴 线呈垂直一线)角式 注塑机 ? 注塑装 置和合 模装置 的轴线 互成垂 直排列 ? (4)多工位注塑机· ? 前述注塑机也可称单工位注塑机。 ? 多工位注塑机的特点是注塑装置或合模装置具 有两个以上的工作位置。分为单注塑头多模位、 多注塑头单模位和多注塑头多模位注塑机三种。 ‘ 如图5—5所示为单注塑头多模位注塑机,图 5—6所示为多注塑头单模位注塑机,图5—7所示 为多注塑头多模位注塑机。这些注塑机主要用来 成型两种以上颜色或物料的制品,可实现多模注 塑,适应大批量生产,能提高生产效率。 ? ? 3.按注塑机用途分类 ? 按用途可分为通用和专用注塑机。专用注 塑机又可分热固型、排气型、转盘式、发 泡、多色和玻璃纤维增强塑料等注塑机。 ? 4.按合模装置的特征分类 ? 按合模装置的特征可分为液压式、液压机械式 ? 和机械式,如图5—8所示。 液压式合模装置是利用液压动力与液压元件等 来实现模具的启闭及锁紧的,在大、中、小型机 上都已得到广泛应用,如图5—8(a)所示。液压机 械式是液压和机械相联合来实现模具的启闭及锁 紧的,常用于中小型机上,如图5—8(b)所示。机 械式合模装置是利用电动机械、机械传动装置等 来实现模具的启闭及锁紧的,目前应用较少。 5.3 注塑机与注塑模具的关系 ? 如图所示,注塑模具的动模板4与注塑机动 模座2用压板螺钉相联,定模板7和定模座8 用螺钉与注塑机相联。 5.3.1 注塑量与塑件质量的关 系 ? 1.理论注塑量 ? 理论注塑量是指注塑机在对空注塑的条件下, 注塑螺杆(柱塞)作一次最大注塑行程时,注塑装 置所能达到的最大注出量。理论注塑量一般有两 种表示方法:一种规定以注塑聚苯乙烯(Ps)塑料 (密度约为18/cm3)的最大克数为标准,称之为 理论注塑质量;另一种规定以注塑塑料的最大容 积(cm3)为标准,称之为理论注塑容量。 2.实际注塑量(质量或容量) 根据实际情况,注塑机的实际注塑只是理论注塑 量的80%左右 ? ? 5.3.2 塑化量与型腔数的关系 ? 塑化量是注塑机每小时能塑化塑料的质 量(g/h)。根据注塑机的塑化量,确定多型 腔模具的型脾数n,其计算公式如下: 5.3.3 合模力及注塑面积和型腔 数的关系 ? 注塑时,螺杆作用于塑料熔体的压力,在 熔料流经机筒、喷嘴、模具的浇注系统后, 在 ? 型腔中余下的压力即为模腔压力(一般为 20MPa一40MPa),该压力在型腔中产生一 个 ? 使模腔沿分四面胀开的涨模力F,该力的大 小为: 5.3.4 注塑机模座行程及间距和 模具闭合高度的关系 ? 注塑机模座间距是指注塑机动模座和 定模座之间的间距,Sk是注随机动模座与 定模座之间的最大模座间距;注塑机模座 行程S是指动模座在开闭模中实际移动的距 离,模具闭合高度Hm是指模具合拢时的高 度,如图5—10所示。 5.3.5 注塑机模座尺寸及拉杆间 距和模具尺寸的关系 5.3.6 注塑机顶出装置和注塑模 具顶出机构的关系 ? 注塑机顶出装置的主要形式有机械顶出、液压顶 ? 出和气压吹出。常用的是机械、液压顶出两种。 对机械顶出装置,注塑机顶杆可放在动模座的 中心,也可放在动模座的两侧,对液压顶出装置, 顶杆放在动模座的中心部位,对液压机械式的顶 出装置,一般机械顶杆放在动模座的两侧,液压 顶杆放在动模座的中心。气压吹出需要增设气源 和气路,很少用。 注塑机动模座顶杆大小、位置与模具顶出装置 相适应,注塑机顶出装置的顶出距离D应大于或 等于塑件顶出距离Hl,如图5—16所示。 ? 5.3.7 模具在注塑机上的安装与 调试 ? 模具在注塑机上的安装与调试包括预检、吊装位 置、顶出距离调整和合模松紧程度的调整及加热 线路、冷却水管等配套部分的安装、试模。 ? 1.预检 模具安装前,应根据模具装配图对其进行检验意事 项。 ? 2.吊装与紧固 ? 首先将注塑机全部功能置于调整手动控制状态, 根据模具图上标示出的吊装位置及方向,并按一 定的吊装方式吊起模具(尽量将模具整体吊起)。 ? (1)模具吊装方向 ? 模具吊装方向的选择遵照如下几个原则: ? ①模具有侧向分型抽芯机构时,尽量将滑块置 ? ? 于水平位置,在水平面内左右移动。 ②模具长度与宽度方向尺寸相差较大时,使较 长边与水平方向平行,可以有效地减轻导柱拉杆 在开模时的负载,并使因模具重量而造成导向件 产生的弹性变形控制在最小范围内,图5—17(n) 是正确的方法,图5—17(b)是错误的方法。 ⑤模具带有液压油路接头、气动接头、热流道 元件接线板时,尽可能放置在非操作面侧面,以 方便操作。 ? (2)吊装方式 ? 一般将模具从注塑机上方吊进拉杆模座之间。 ? ? 当模具水平或垂直方向尺寸大于拉杆间的距离时, 吊装方式如下: ①当模具长方向尺寸大于拉杆间水平距离H。 时,从拉杆侧面滑进的方法,适用于中小型模具。 ②将模具长方向平行于拉杆轴线(模具高度小于 拉杆水乎距离Ho,模具宽方向尺寸小于拉杆垂直 距离vD),从拉杆上方滑进拉杆之后,旋转90。即 可 ? 整体吊装成功,将模具定模板上的定位环 装配入注塑机定模座上的定位孔,用螺钉 或压板螺钉压紧定模,并初步固定定模, 依靠导柱、篮球即时比分导套将动定模两部分启闭几次, 检查模具在启闭过程中是否平稳,灵活, 无卡住现象,最后固定动定模,图5—19所 示为模具紧固方式。 ? 分体吊装与整体吊装相似,不同之处是 模具动模部分是在定模吊装初步固定之后 再吊装紧固。 ? 工人吊装适用于中小型模具,一般从注 塑面侧面装入,在拉杆上垫两块木板将模 具滑入拉杆中。 ? 3.顶出距离的调节 ? 模具紧固后,慢速开启模具,达到模座行程S时, 动模板停止后退,调节注塑机顶杆顶出距离D, 使模具上顶出板和动模板之间的间隙〉=5mm, 既能顶出塑件,又能防止损坏模具,如图5—16所 示。 合模松紧程度的调节 合模松紧程度以注塑塑件时,既不产生飞边, 又保证模具有足够的排气间隙为合适。对全液压 式锁模机构,合模松紧程度只要观察合模力是否 在预定的工艺范围内即可;对于液压杆式锁模机 构,目前主要凭经验和目测来调节,即在开模 时.肘杆先快后慢.既不很自然,也不太勉强地 ? ? ? 5,模具配套部分的安装 ? 配套部分的安装包括:热流道元件及电 气元件的接线,电控部分的调整,液压回 路连 ? 接;气压回路连接冷却水路的连接等辅助 部分的安装。 ? 6.试模 ? 试模前必须对设备的油路、水路及电路 进行检查,并按规定保养设备,作好开车 ? (1)模具预热 ? 模具预热方法大致有两种:一是利用模具本身的冷却水 孔,通入热水进行加热。二是外加热法,即将铸铝加热板 安装在模具外部,从外向内进行加热,这种方法加热快, 但消耗量大。对中小型模具,无需进行模具预热。 (2)料筒和喷嘴的加热 根据工艺手册中推荐的工艺参数将料简和喷嘴加热,与 模具预热同时进行。 (3)工艺参数的选择和调整 根据工艺手册中推荐的工艺参数初选温度、压力、时间 参数,调整工艺参数时按压力、时间、温度这样的先后顺 序变动。 (4)试注塑 当料筒中的塑料和模具达到预热温度时,就可以进行试 注塑,观察注塑塑件的质量缺陷,分析产生缺陷的原因, 调整工艺参数和其他技术参数,直至达到最佳状态。 试 注塑过程中,应详细记录模具状态和工艺参数,对不合格 ? ? ? ? ? ? ? 7.模具的维护 ? 模具在使用过程中,会产生正常的磨损或不正常 的损坏。不正常损坏绝大多数是由于操作不当所 致,例如嵌件没放稳就合模,致使型腔被打缺, 或是型芯较细.当塑件脱模不下时,用手锤重力 敲击而使型芯弯曲。总体来说有如下几种情况: (1)型芯或导向栓碰弯。 (2)型腔局部损坏,大部分仍是好的。 (3)由于型腔材料硬度太低或制件精度太差,使 用 ? ? ? ? ? ? 在这些情况下,并不需要将整个模具报废, 只需局部修复即可。局部修复应由专门的模具工 进行。修前,应研究模具图样,以了解模具结构、 材料和热处理状态。对于零件损坏的,可将坏的 拆下,另外加工一个新零件装上。型腔打缺的, 当其未经热处理硬化时,可用铜焊或镶嵌的方法 修复;而经热处理硬化的型腔,可用环氧树脂来 补缺。 第三种情况,大多数是日用品塑件模具。由于 尺寸精度要求不高,因此往往可用平头堑于挤压 分型面,使其产生局部塑性变形而相互配合严密。 但使用一段时间后又会出现同样的问题。所以根 本途径是改用强度较高的材料和提高模具的制造 精度。 模具应注意经常的检查维修,不要等到损坏严 重了才来修复。注塑机要保持良好的工作状态, 发现问题及时维修,以免损伤模具。

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