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ag最新网址注塑模具设计基本方法和流程

更新时间:2021-03-19 08:42
 

  3、设置绝对精度:工具→选项,在“选项”栏中输入“enable_absolute_accuracy”,设置“值”为“yes”。点击“添加/更改”→“应用”→“关闭”即可。

  4、塑件分析并确定成型方案:根据考试要求和塑件的形状尺寸,确定主分型面位置和型腔布置方式;浇注系统型式和大致尺寸;进料孔位置;顶出方式;顶杆位置及数量;冷却系统的布置等。最好画出模具结构草图。

  5、创建参照模型:模具型腔定位参照零件打开塑件预览(确定塑件的安放方向是否合适),设置型腔间距为20~30㎜。

  参照模型定位要求:模具坐标系Z轴与开模方向一致,Z轴正向指向定模;主分型面与TOP 面重合。

  7、创建工件:模具型腔创建工件选择模具坐标系,并设置统一偏距为25~30㎜,然后将工件的长宽高三个方向的尺寸进行圆整。

  8、在参照模型上创建一个图层(如DTM层),该层包含参照模型的所有基准特征(基准平面、坐标系、基准轴、基准点、基准线、面组等),并将该层隐藏。

  9、创建分型面:根据拆模要求,灵活应用分型面创建工具,在分型面创建环境下创建主分型面、动模镶件分型面、定模镶件分型面及滑块分型面。

  10、创建模具体积块:利用上步所建分型面进行拆模。注意分割对象和新建体积块数量,体积块名称最好与抽取的模具零件名称一致。

  11、创建模板零件:新建一个文件(名称—mmns;类型—零件;子类型—实体;单位—mmns_Design),设置一个包括有基准特征在内的基准图层并隐藏。

  12、抽取模具元件(成型零件):模具型腔模具元件抽取。在对话框内选择“高级”,点击“打开文件”图标,选择上步所建文件(mmns*prt),确定即可。(注意:在抽取模具元件时要为模具元件付于基准,否则不便于后面的操作。ag最新网址!)

  14、生成注件并进行开模仿真,以检查模具元件之间是否有干涉。(此步也可省略)

  15、模仁的后处理:台阶避让孔(单边扩大0.5㎜)及动定模倒园角(R4~5㎜)。

  1)加载标准模架:EMX→模具基体→组件定义,打开对话框→载入/保存组件→打开对线P→类型→载入→确定。

  4、创建分流道和侧浇口:应用程序→模具布局→注道。一般采用园形分流道(直径4~6㎜);梯形侧浇口(宽1~1.5㎜;高0.5~1㎜;侧角5°;倒角R0.2㎜)。设置完成后返回主程序,应用程序→主程序。

  要求:水孔至型腔距离10~15㎜;水孔直径设为8/10㎜;间距40~50㎜,且不能与模仁镶件、项杆等产生干涉。

  六、项出系统设计:1、中心顶杆(拉料杆):在冷料穴中央定义基准点→装配中心顶杆。

  八、模具装配工程图:1、定义好动定模组件:视图管理器→简化表示→动模(或定模)→修改→重定义→排除(或包括)。ag最新网址

  3、创建工程图文件:新建→绘图→取消使用缺省模板→使用模板→a0_drawing→确定。删除已有视图。

  6、转换为AUTOCAD格式:文件→保存副本→选择类型为(*DWG)→确定。

  7、用AUTOCAD打开并修改视图、标注尺寸、填写标题栏、添加明细表、技术要求等。

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