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篮球即时比分一种实现注塑模具超大角度下坡的

更新时间:2019-12-03 14:15
 

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  本实用新型专利技术提供一种用于注塑模具的下坡斜顶机构组件,该组件包括斜顶作用单元、斜顶保护单元、斜顶座单元、加速下坡单元,其中斜顶作用单元、斜顶保护单元、加速下坡单元均设置为穿过斜顶座单元,并且加速下坡单元与斜顶作用单元相对于竖直方向位于相反的两侧。该机构组件在不超过30度的小角度下坡斜面的情况下,实现斜顶下坡70度以上,避免了斜顶下坡角度太大导致的斜顶卡死、影响模具生产效率及模具寿命的问题,从而保证了模具动作的可靠,提高了模具的使用寿命。

  本技术涉及一种注塑模具的斜顶装置,更具体的,涉及一种实现注塑模具超大角度下坡的斜顶机构组件。

  随着社会的发展,消费者对产品的性能、外观等各种要求越来越高,这样就使得模具制造技术难度提升。斜顶机构是注塑模具常见机构之一,一般用于实现产品内部的倒扣顺利顶出及脱出模具;然而有时由于产品外观限制,需要斜顶大角度下坡时一般的斜顶下坡角度被限制在45°以内,对于超过45°的下坡斜顶极易导致运动卡死,影响模具的生产效率,因此在注塑模具中大于45°的斜顶下坡一直是个难题。下面结合说明书附图的图1对现有技术中的常规下坡斜顶机构进行说明。如图1说示普通下坡斜顶机构由斜顶头101、斜顶杆102、“T”型块103、二次导向杆104(Α+Β 15°时要加二次导向杆)、斜顶滑道105等部分组成。其中,“Τ”型块103在斜顶滑道105内滑动,斜顶头101与斜顶杆102通过螺钉、销钉或挤紧块固定在一起。在运动过程中,注塑机顶出杆(或油缸)推动底针板108(顶针板)向Z向运动,驱动斜顶机构沿A角度方向及B角度方向顶出(其中A为斜顶的斜度方向,B为斜顶下坡方向),将制品 110顶出,并脱出倒扣111。普通下坡斜顶机构具有如下的缺点第一,普通下坡斜顶机构受最大下坡角度限制,篮球即时比分,一般不能突破45度的最大限制, 使一些产品在模具机构上无法实现,有时不得不开两套模具,这样就增加了产品的生产成本,浪费一倍以上的人力物力(开两套以上的模具,需要提供两个以上注塑机生产);第二,普通斜顶下坡机构其角度超过40度时极易卡死,造成模具动作不可靠,易折断斜顶杆,影响模具的生产效率,造成模具维修成本及生产成本的浪费,有时甚至可能照成短期停产。在为国外某公司设计某著名品牌汽车的前门内饰板模具时,由于此产品把之前的四个产品设计在了一起(原来的门板+上护板+网孔+卡扣座),造成模具机构设置困难; 特别是门板上部(原来上护板的位置)一端的翻边结构需要设计下坡65-70°的斜顶。咨询许多国外专家都说机构不能实现,后经过我们自己研究和讨论,制定了一种非常规的小角度加速下坡机构,实现了超大角度下坡并试模成功,突破了斜顶下坡角度不能超过45° 的限制。

  本技术所要解决的技术问题是针对上述技术现状,提供一种在小角度斜面上通过加速机构实现超大角度下坡的斜顶机构组件,通过此种机构的应用,能够很好的解决一般下坡斜顶超大角度下坡易卡死的问题。为实现上述目的,本技术通过以下技术方案实现一种用于注塑模具装置的下坡斜顶机构组件,该机构组件包括斜顶作用单元、斜顶保护单元、斜顶座单元、加速下坡单元,其中,所述斜顶作用单元包括斜顶头1、斜顶杆2、斜顶T型块3,其中,斜顶杆2的第一端部与斜顶头1固定在一起,形成斜顶作用端部;斜顶杆2的第二端部与T型块3连接成一体;斜顶杆2倾斜地设置;所述斜顶保护单元包括斜顶保护杆4,该斜顶保护杆4设置在T型块3中,其第一端适于套接斜顶保护杆导向块9,第二端适于连接注塑模具装置的底板,并且该斜顶保护杆 4与斜顶杆2平行地设置;所述斜顶座单元包括斜顶座5、滑块压板11,该斜顶座5上具有容纳斜顶T型块3 的滑道,滑块压板11适于将斜顶座5压在注塑模具装置的顶出板上并进行导向,使得斜顶座(5)能够在顶出板平面内、并且在滑块压板(11)所限定的方向上平移;所述加速下坡单元包括加速下坡用的斜导柱6,该斜导柱6与斜顶杆2相对于竖直方向位于不同方向的两侧;所述加速下坡单元能使注塑模具实现超过45度角的超大角度斜顶下坡。进一步的,所述斜顶作用单元还包括斜顶杆挤紧块7、斜顶导滑块8,其中挤紧块7 将斜顶杆2的第一端部与斜顶头1固定在一起,斜顶导滑块8套接在斜顶杆2上的第一端部邻近斜顶头(1)的位置,该斜顶导滑块(8)适于固定连接到注塑模具装置的后模板上以对斜顶杆( 进行导向。进一步的,斜顶杆2的第二端部与T型块3通过螺钉固定连接成一体。进一步的,所述斜顶保护单元还包括斜顶保护杆导向块9、斜顶保护杆固定块12, 所述斜顶保护杆4的第一端部套接斜顶保护杆导向块9,该斜顶保护杆导向块9适于固定连接到注塑模具装置的后模板上;斜顶保护杆4的第二端部设置斜顶保护杆固定块12,该斜顶保护杆固定块12适于将该斜顶保护杆4固定在注塑模具装置的底板上。进一步的,T型块3的下底面两侧向外突出,形成T型的截面。进一步的,斜顶座单元中的斜顶座5设有截面为T型的、倾斜的滑道,所述T型块 3的底面适于可滑动地嵌入该滑道中;进一步的,所述加速下坡单元从斜顶座5中穿过。进一步的,所述加速下坡单元还包括斜导柱导向块10、斜导柱固定块13,在斜导柱6的第一端部套接斜导柱导向块10,该斜导柱导向块10适于固定连接到注塑模具装置的后模板上;斜导柱6的第二端部通过斜导柱固定块13固定在注塑模具装置的底板上。进一步的,所述斜导柱6是双杆结构。进一步的,所述斜导柱6的截面为圆形、方形或者T形。进一步的,篮球即时比分所述超大角度能达到68. 8°。进一步的,斜顶杆2与竖直方向所成的第一角度a为8°,斜导柱6与竖直方向所成的第二角度b为25°,T型块3与水平方向所成的第三角度c为25°,该角度设置的情况下,所述下坡斜顶机构组件可实现的下坡角度d为68. 8°。进一步的,所述超大角度能达到77°。进一步的,斜顶杆2与竖直方向所成的第一角度a为8°,斜导柱6与竖直方向所成的第二角度b为30°,T型块3与水平方向所成的第三角度c为30°,该角度设置的情况下,所述下坡斜顶机构组件可实现的下坡角度d为77°。进一步的,所述超大角度能达到87°。进一步的,斜顶杆2与竖直方向所成的第一角度a为8°,斜导柱6与竖直方向所成的第二角度b为40°,T型块3与水平方向所成的第三角度c为40°,该角度设置的情况下,所述下坡斜顶机构组件可实现的下坡角度d为87°。本技术具有如下优点第一本技术避免了斜顶下坡角度太大无法实现的情况的发生。第二 本技术避免了斜顶下坡角度太大导致的斜顶卡死,影响模具生产效率及模具寿命的问题;第三本技术不会因斜顶下坡角度太大而无限制的增大下坡滑道的斜度,利用此技术设计斜顶的下坡滑道在不超过30度的情况下,可以实现斜顶下坡70度以上; 如果调整下坡滑道的角度,甚至可以实现斜顶下坡80度以上。从而保证了模具动作的可靠,提高了模具的使用寿命。附图说明下面根据实施例与附图对本技术作进一步详细说明。图1是现有技术中常规下坡斜顶机构的示意图;图2是本技术中第一实施例中加速下坡斜顶机构的结构示意图;图3是本技术中第一实施例中的加速下坡斜顶机构的剖面结构示意图;图4是本技术中根据斜顶下坡角度推算T型块下坡角度的角度关系示意图;图5是本技术第一实施例中的T型块下坡角度示意图;图6是本技术第二实施例中的T型块下坡角度示意图。图7是本技术第三实施例中的T型块下坡角度示意图。图中附图标记所指代的技术特征分别是1、斜顶头;2、斜顶杆;3、斜顶T型块;4、用于防止斜顶杆2弯曲的斜顶保护杆;5、 具有滑道的斜顶座;6、加速下坡用的斜导柱;7、斜顶杆挤紧块;8、斜顶导滑块;9、斜顶保护杆导向块;10、斜导柱导向块;11、用于固定

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