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篮球即时比分注塑模具的分类

更新时间:2020-10-08 07:20
 

  3.3注塑模的分类 3.3注塑模的分类 注塑模结构形式多种多样,分类方法很 多,按成型工艺特点可分为热塑性塑料注塑 模、热固性塑料注塑模、低发泡塑料注塑模 和精密注塑模;按其使用注塑机的类型可分 为卧式注塑机用注塑模、立式注塑机用注塑 模和角式注塑机用注塑模;按模具浇注系统 可分为冷流道注塑模、绝热流道注塑模、热 流道注塑模和温流道注塑模;按模具安装方 式可分为移动式注塑模和固定式注塑模等。 若根据注塑模的结构特征可分为以下几类: 1.单分型面注塑模 开模时,动模和定模分开,从而取出塑件, 开模时,动模和定模分开,从而取出塑件, 称单分型面模具,又称双板式模具, 称单分型面模具,又称双板式模具,其典型结 构如图3 所示。 构如图 3-3 所示 。 单分型面注塑模是注塑模具 中最简单最基本的一种形式, 中最简单最基本的一种形式,它根据需要可以 设计成单型腔注塑模, 设计成单型腔注塑模,也可以设计成多型腔注 塑模,是应用最广泛的一种注塑模。 塑模,是应用最广泛的一种注塑模。 2.双分型面注塑模 双分型面注塑模有两个分型面, 双分型面注塑模有两个分型面 , 如 图 3-5 所示。 所示。A-A为第一分型面,分型后浇注系统凝料 为第一分型面, 由此脱出;B 为第二分型面, 由此脱出;B-B为第二分型面,分型后塑件由此 脱出。 与单分型面注塑模具相比较, 脱出 。 与单分型面注塑模具相比较, 双分型面 注塑模具在定模部分增加了一块可以局部移动 的中间板,所以也叫三板式注塑模具, 的中间板 ,所以也叫三板式注塑模具 ,它常用 于点浇口进料的单型腔或多型腔的注塑模具。 于点浇口进料的单型腔或多型腔的注塑模具。 开模时, 开模时 , 中间板在定模的导柱上与定模板作定 距离分离, 距离分离 ,以便在这两个模板之间取出浇注系 统凝料。 统凝料。 双分型面注塑模结构复杂,制造成本较高, 零部件加工困难,一般不用于大型或特大型塑 料制品的成型。 图3-5 双分型面注塑模 返回 3.带有侧向分型与抽芯机构的注塑模 3.带有侧向分型与抽芯机构的注塑模 当塑件有侧孔或侧凹时, 当塑件有侧孔或侧凹时,需采用可侧向移 动的型芯或滑块成型。 动的型芯或滑块成型 。 图 3-4 所示为利用斜导 柱进行侧向抽芯的注塑模。 柱进行侧向抽芯的注塑模 。 图 3-6 为利用弯销 进行侧向分型的立式注塑模。注塑成型后, 进行侧向分型的立式注塑模。注塑成型后,动 模首先向下移动一段距离, 模首先向下移动一段距离,然后固定于定模板 2 上的弯销4 的斜面段迫使滑块3 向外移动, 与 上的弯销 4 的斜面段迫使滑块 3 向外移动 , 此同时脱模机构的推杆8推动推件板5 此同时脱模机构的推杆8推动推件板5使塑件自 型芯上脱下。 型芯上脱下。 返回 4.带有活动成型零部件的注塑模 由于塑件的某些特殊结构, 由于塑件的某些特殊结构,要求注塑模设置 可活动的成型零部件,如活动凸模、活动凹模、 可活动的成型零部件,如活动凸模、活动凹模、 活动镶件、活动螺纹型芯或型环等, 活动镶件、活动螺纹型芯或型环等,在脱模时可 与塑件一起移出模外,然后与塑件分离。 与塑件一起移出模外,然后与塑件分离。 图3-7所示为带有活动镶块的注塑模。开模 时,塑件包在型芯8和活动镶件9 时,塑件包在型芯8和活动镶件9上随动模部分向 左移动而脱离定模板11,分型到一定距离,脱出 左移动而脱离定模板11,分型到一定距离,脱出 机构开始工作,设置在活动镶件9上的推杆3 机构开始工作,设置在活动镶件9上的推杆3将活 动镶件连同塑件一起推出型芯脱模。合模时,推 杆3在弹簧4的作用下复位,推杆复位后动模板停 在弹簧4 止移动,然后人工将活动镶件重新插入镶件定位 孔中,再合模后进行下一次的注塑过程。 返回 5.自动卸螺纹注塑模 5.自动卸螺纹注塑模 对带有螺纹的塑件,当要求自动脱模 时,可在模具上设置能够转动的螺纹型芯或 型环,利用开模动作或注塑机的旋转机构, 或设置专门的传动装置,带动螺纹型芯或螺 纹型环转动,从而脱出塑件。图 纹型环转动,从而脱出塑件。图3-8为用于 角式注塑机的自动卸螺纹注塑模,由注塑机 开合螺母丝杠带动螺纹型芯1 开合螺母丝杠带动螺纹型芯1转动。 返回 6.无流道注塑模 6.无流道注塑模 无流道注塑模是指采用对流道进行绝热 或加热的方法,保持从注塑机喷嘴到型腔之间 的塑料呈熔融状态,使开模取出塑件时无浇注 系统凝料。前者称绝热流道注塑模,后者称热 流道注塑模。图 流道注塑模。图3-9所示为热流道注塑模。 返回 7.直角式注塑模 7.直角式注塑模 直角式注塑模具仅适用于角式注塑机。 直角式注塑模具仅适用于角式注塑机。与 其它注塑模截然不同的是该类模具在成型时进 料的方向与开合模方向垂直。 料的方向与开合模方向垂直。图3-10所示是典 10所示是典 型的直角式注塑模,开模时, 型的直角式注塑模,开模时,带有流道凝料的 塑件包紧在凸模8 上与动模部分一起向左移动 , 塑件包紧在凸模 8 上与动模部分一起向左移动, 经过一定距离后,推出机构开始工作, 经过一定距离后,推出机构开始工作,以推杆 11推动推件板6将塑件从凸模8上脱下。 11推动推件板6将塑件从凸模8上脱下。 直角式注塑模的主流道开设在动、定模分 型面的两侧,且它的截面积通常是不变的(常 呈圆形或扁圆形),这与其它注塑机用的模具 是有区别的。主流道的端部,为了防止注塑机 喷嘴与主流道口端的磨损和变形,可设置可更 换的流道镶块,如图3 10中的2 换的流道镶块,如图3-10中的2所示。 返回 8.脱模机构在定模上的注塑模 8.脱模机构在定模上的注塑模 在大多数注塑模中, 在大多数注塑模中 , 其脱模装置均是安装 在动模一侧, 在动模一侧 , 这样有利于注塑机开合模系统中 顶出装置的工作。 在实际生产中, 顶出装置的工作 。 在实际生产中 , 由于某些塑 件受形状的限制, 件受形状的限制 , 将塑件留在定模一侧对成型 更好一些, 为了使塑件从模具中脱出 , 更好一些 , 为了使塑件从模具中脱出, 就必须 在定模一侧设置脱模机构。 在定模一侧设置脱模机构。 图 3-11所示为成型塑料衣刷的注塑模 , 由 11 所示为成型塑料衣刷的注塑模, 于受塑件的形状限制, 于受塑件的形状限制 , 将塑件留在定模上采用 直角浇口能方便成型。 开模时 , 动模向左移动 , 直角浇口能方便成型 。 开模时, 动模向左移动, 塑件因包紧在凸模11 上留在定模一侧而从动模 塑件因包紧在凸模 11上留在定模一侧而从动模 板 5 及成型镶块 3 中脱出。 当动模左移至一定距 及成型镶块3 中脱出 。 离时,拉板8通过定距螺钉6带动推件板7 离时,拉板8通过定距螺钉6带动推件板7将塑件 从凸模上脱出。 从凸模上脱出。 返回

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