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注塑模具按结构分为哪几种?

更新时间:2020-10-15 12:58
 

  注塑成型模具的结构形式有多种,分类方法也有很多。按塑料制品用原料品种分:有热塑性塑料模具和热固性注塑模具。按塑料制品的精度分:有普通型模具和精密型模具。按塑料制品的质量大小分:有微型注塑模具、小型注塑模具、中型注塑模具和大型注塑模具。按分型结构分:有两开模、三开模、四开模及侧开模。下面让我们认识注塑模具按结构分的模具。两开式注塑模具主要由动、定两部分模板组成,两模板开启后,制件被顶杆顶出模腔。这种模具结构简单,比较适合箱、盒、盆类制品的生产。

  三开式注塑模具是由三块模具板组成:一块模板固定在注射机的定模板上,模板上有注射熔料流通,中间模可移动,上面开有熔料流道或型腔;第三块模板是型芯。三块模板在开启模具时分开,从中间模板上取出注塑制件和流道中料柱。这种结构形式的模具适合于中心进料,开流道设冷料槽也较方便,在单型腔和多型腔模具中都有应用。

  四开式注塑模具在应用时,模具中的动定模板分开后,还需把模具型腔的左右侧分开,这样才能把注塑制品取出。这种结构形式的设计是为了适应注塑制品侧面有肋板或有槽形结构形状需要,只有把模具的侧面左右分开,才能顶出制品脱模。人们也把这种模具称为侧向抽芯型模具。

  开模时,动模和定模分开,从而取出塑件,称单分型面模具,又称双板式模。它是注塑模具中最简单最基本的一种形式,它根据需要可以设计成单型腔注塑模,也可以设计成多型腔注塑模,是应用最广泛的一种注塑模。

  双分型面注塑模有两个分型面,与单分型面注塑模具相比较,双分型面注塑模具在定模部分增加了一块可以局部移动的中间板(又叫活动浇口板,其上设有浇口、流道及定模所需要的其它零件和部件),所以也叫三板式(动模板,中间板,定模板)注塑模具,它常用于点浇口进料的单型腔或多型腔的注塑模具,开模时,中间板在定模的导柱上与定模板作定距离分离,以便在这两个模板之间取出浇注系统凝料。双分型面注塑模结构复杂,制造成本较高,零部件加工困难,一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。

  当塑件有侧孔或侧凹时,需采用可侧向移动的型芯或滑块成型。注塑成型后,动模首先向下移动一段距离,然后固定于定模板上的弯销的斜面段迫使滑块向外移动,与此同时脱模机构的推杆推动推件板使塑件自型芯上脱下。

  由于塑件的某些特殊结构,要求注塑模设置可活动的成型零部件,如活动凸模、活动凹模、活动镶件、活动螺纹型芯或型环等,在脱模时可与塑件一起移出模外,然后与塑件分离。

  对带有螺纹的塑件,当要求自动脱模时,可在模具上设置能够转动的螺纹型芯或型环,利用开模动作或注塑机的旋转机构,或设置专门的传动装置,带动螺纹型芯或螺纹型环转动,从而脱出塑件。

  无流道注塑模是指采用对流道进行绝热加热的方法,保持从注塑机喷嘴一型腔之间的塑料呈熔融状态,使开模取出塑件时无浇注系统凝料。前者称绝热流道注塑模,后者称热流道注塑模。

  直角式注塑模具仅适用于角式注塑机,与其他注塑模截然不同的是该类模具在成型时进料的方向与开合模方向垂直。他的主流道开设在动、定模分型面的两侧,且它的截面积通常是不变的,这与其他注塑机用的模具有区别的,主流道的端部,为了防止注塑机喷嘴与主流道进口端的磨损和变形,可设置可更换的流道镶块。

  在大多数注塑模中,其脱模装置均是安装在动模一侧,这样有利于注塑机开合模系统中顶出装置的工作。在实际生产中,由于某些塑件受形状的限制,将塑件留在定模一侧对成型更好一些,这了使塑件从模具中脱出,就必须在定模一侧设置脱模机构。

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