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篮球即时比分开模费用为何这么高?

更新时间:2020-10-29 14:07
 

  1、应用模流分析时,能否也可以估算冷却时间、注塑吨位参数?(Hamlet)

  模流分析通过分析冷却系统,优化冷却管道和布局,可以模拟分析冷却时间和吨位。

  2、从第8页保险杠热流道设计图上看,热转冷,产品留有一小段冷流道,这是出于什么设计考虑?Z方向的流道高度不一致,实际产品能否实现?(Blue)

  热流道设计可以减少流道材料报废,在保险杆设计中采用热转冷,留有一小段冷流道浇口,主要是因为产品外观的要求,所以没有将浇口直接设置在产品A面,避免造成外观瑕疵,因此设计一小段冷流道潜入产品B面。

  Z方向的流道高度根据产品结构,是可以实现不同高度的。顺带这里提及热流道的成本考虑因素,可以根据热流道点数来估算,假设热流道2-2.5万/点(开放式趋近于两万,针阀式趋近于2.5),一些特殊的角度的点,预计3万/点。

  评估模具加工时间,需要具备一定的模具设计和加工经验,能够根据产品结构和大小,得出对应模具的结构进而推导加工方案和时间。也可以借助一些辅助软件,例如西门子PCM模具模块,可以辅助计算模具加工时间。对于设备费率、加工时间,软件公司会有基础参数,使用者最好有模具基础,核算的结果还是有合理性的。

  对于工厂内的,例如设计、加工费采用20%比例;非工厂的,例如材料和标准件之类的外购件,采用15%比例(参考值,包含管理费,利润,包装运输)。

  5、发泡注塑对模具的要求,与普通注塑模具有何区别?(小刚几,Hamlet)

  经过讨论,家电及汽车行业的同学都用过。这里的发泡注塑指的是微发泡注塑工艺,多用于厚壁产品。主要是在塑料粒子中添加有发泡剂,形成热熔胶后通过较低的压力注入模具的工艺。可以应用的材料越来越多,有PC+ABS,PA6等。由于温度和压力低,模具的锁模力要求相对注塑模具低,模腔压力低,模具结构和材料要求相对下降,因此发泡注塑模具一般比注塑模具便宜。对设备来说,发泡注塑相较普通注塑多螺杆的要求有所不同,同时发泡注塑(理论上)可缩短注塑成型周期(约1/3),加工成本具有成本优势。目前国内对于该工艺的推广力度不大,注塑机的实际改造主要还是在螺杆,根据不同吨位注塑机,改造费用大概在十万人民币左右。

  对于壁厚很厚,可采用厚壁注塑工艺,例如透镜的厚度可达十几毫米,但一般这类产品对注塑机要求很高,有恩格尔注塑机(Engel)、克劳斯玛菲注塑机(KraussMaffei)。也可以用于分层注塑的工艺来对应大壁厚的产品。对于有透光性要求的产品,气辅注塑是不适用的。

  最重要的是要了解产品设变对应的模具修改方案,根据具体方案评估加工时间,这里强调由于是定点后的修改,对人工等费用相对报价要适当提升,还得考虑模具的运输和包装成本。

  8、热流道与冷流道选用的标准?如何从零部件产品判别采用哪种类型流道?(Spencer)

  热流道成本贵,但可减少流道废料,冷流道则相反,主要考虑产品的产量进行经济性分析来选择(具体要计算对比)。单从产品上很难判别采用哪种类型的流道,需要从模流分析图或者实际查看模具进行判别。

  注塑模具寿命可按10W、30W、60W、90W进行划分,具体使用寿命要求需要根据产品产量设定,选择合适的模具材料。

  11、模具价格中,设计费、加工费难核算,如何测算人工、设备工时?(Sally)

  模具成本分析要求扎实的模具功底和经验,根据产品结构具体分析,才能相对准确的评估出产品设计、加工工时,可借助软件辅助测算。

  12、注塑模具成本算法能否按材料、加工、其他、利润等类别占比进行估算?(银君)

  这是一种比较粗略的核算方案,但我一般不怎么用,因为塑料件的形状复杂程度千奇百怪,需要具体产品具体分析,例如产品不大,结构复杂,这样模具材料成本就低,加工费占比就高,反之亦然,所以还是根据产品结构进行评估更准确一些。

  1. 塑料产品的原材料和模具寿命直接影响模具材料选择,不同模具材料对应不同钢材价格,这可以作为原材料评估的主线. 分享人通过形象的示意图“科普”了模具基本结构及组成,对一些重点影响模具外形尺寸的参数详细阐明;

  3. 模流分析不仅用来帮助水路设定优化冷却时间,同时可以计算适合机台吨位;

  4. 模具成本模型建立需要一定技术知识再加上平时数据库及加工周期历史数据积累。

  首先,自己积极通过展会参观,供应商访问等搜集不同加工设备的投资,能耗,加工能力等信息;

  然后,借助于模具专家帮助和支持,并通过现场跟进数据收集验证,初步量化基本加工参数;

  最后,将收集到数据库,参数通过逻辑计算转化为模具成本模型,并通过不断的验证摸索,期望得到适合自己产品的模具应该成本(建立模型是随时注意正反两方面验证)。

  一般要求产品10天内上市,那么设计算2天,编程算1天(和加工重叠部分时间),加工(含EDM)算5天,装配算3天,再给1天给管理工人扯皮打嘴炮,最后半天试模。

  1,首先,我们做这套模具,选用钢材,市面上国产P20,算15块钱一公斤,那么单单一块后模仁,钢材重量=25*

  其余部分我就不在这一一计算了,最后材料成本大概在3500-4000块钱,取决于你家采购。再加上一些标准配件,顶针,螺丝,定位销,密封圈,接头,弹簧。总共5000。这块是购买所支出的硬性成本。2,然后我们来算算机加工成本,加工量(同时加工前后模)总加工工时10天,机台工作20小时,一台CNC机算30万,一台EDM算10万,一台成型机算20万,折旧算10年,一天加工费用平均摊下来是40-50一天,一小时2度电,0.9一度,电费加机台损耗粗算500-1000,这块是软成本,比较难算准确,但是占比不多。

  3,大头来了,人工成本,这一套模具有多少人要围着他走呢,设计1人带他的电脑,编程1人,装配2人,机加工2人,这些是看得到的。采购,仓库,物流,项目,管理,这些是看不到的。篮球即时比分我们按大概来计算,现场平均人员支出成本一个月8000块钱(对不起,拉低知乎平均水平太多了),那么设计费用10000/26*2=770,编程机加工8000/261=310,机加工8000/26*5*2=3000,装配8000/26*5*2=3000,其余那些看不到的人员,算总共工作了3天,8000/26*3=920。那么我们人员支出大概就是9000元左右。

  算到这里,基本成本大家都很清楚了,这么一套模具,成本大概就是1万5人民币左右。

  但是,我们上面是按最简单最简单的产品计算,所有工序配合无间,所有工位全部100%开动。

  那么实际运行下来这一套是什么情况呢?简单的模具,我上家公司,机加工失误一次,机加工,采购费用增加约10-20%,其余人员增加了总共2天工时,平均每套模具失误0.7次。试一次模具,上面的装配,设计,项目所有人员合计增加3天工时,机加工,采购费用增加约5-10%。实际大多数产品3-5次能交模具。算下来,成本基本上要增加30%,再加上国内各种关系成本。这么一套模具,正常成本基本就在2万到2万5左右。这还没完,国内商业环境,很多情况下,你是要自己垫钱去完成这一整套工序的,模具完成以后,2个月能回90%的款,半年内能付清,我们都叫这种客户叫优质客户,大多数客户,1年内付清全款,小部分客户,1年内支付90%款项。那么我成本算利息,按存银行算一年利率3%,平均成本还要再高5%,那么成本最后在2万7之间。

  费用的高低是个相对的概念,因产品而异。 不同产品不同要求导致模具选材不同,加工难度加工时间不同,产品复杂度高低也会造成模具设计时间长短不同。

  模具寿命及强度要求模具材料不同于一般产品所用材料,模具所用多为高强度模具钢,其材料单价往往是产品材料单价的数倍。

  模具配件精度要求高(微米级常见),加工耗时。 从毛坯到模具图纸要求切削量大。

  模具加工步骤多,工艺多:车削,钻削,铣削,钳工,镗削,研磨,锯切,抛光,热处理(退火,淬火,渗碳,渗氮等),电火花成形,电火花线切割,手工装配等。不同的工艺其用到的设备往往也不一样,没有一定规模的模具厂家往往仅有一部分设备,完成所有模具配件的生产往往不现实,要依赖配套厂家完成,这也会造成模具成本上升。 模具厂家设备多,固定资产高,相应管理人员也会较多,管理费销售费相应也会高。

  模具设计人员工资,不同复杂度模具设计时间不同,时间*设计/仿真人员工资造成模具设计成本高。

  管理费用高,模具加工与其他行业(注塑,冲压)相比,相对技术要求高,其门槛,附加值相对也高,故而一般模具厂所花费的管理费也相对高些,其要求的利润率也高。

  模具的设计费用,现在大一点的模具厂使用的软件都是正版的,模具设计师的工资也不低。

  对于高精度的加工要求,CNC的购置以及高速铣设备都不便宜,包括测量设备。

  大吨位模具。那需要工厂自己在整体设备的水平排布和选择购置上要上一个大台阶。

  开模成本这个问题我也在研究,感觉不懂结构,不懂工艺,不懂材料很难学会啊,这个需要从哪方面开始入手啊?

  从拿到产品开始,要设计,要编程,要装配,要试模,出了问题改几次估计也没啥钱可赚了。现在国内模具价格其实挺低廉的,而且竞争大,有实力点的公司都在争取海外订单,虽然要求高于国内,但是利润却可观的多。

  第二。不同的结构以及大小还有模具出数,人工费用,加工费用以及使用的钢材都会影响模具的价格,当然还有利润,毕竟模具还是有保修的

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