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一种注塑模具的斜顶结构的制作方法

更新时间:2019-10-06 19:33
 

  当塑件内部有侧向凹槽或孔时,在模具结构上常采用斜顶方式设计。现有的注塑模具斜推顶出多采用如图1所述的固定式结构。模具生产中,由于模具B板、模脚、顶针固定板厚度加工有一定误差,会造成斜顶结构实际总长度L与设计尺寸不一致,在模具装配时需对斜顶与斜顶座进行磨配,如果塑件产品侧向凹槽及孔较多,且斜顶角度不同时,所需磨配的测量、计算及加工工作量较多,对模具装配工作有较大的影响。

  本实用新型的目的在于:提供一种注塑模具的斜顶结构,以解决现有斜顶加工方式会导致斜顶结构实际总长度L与设计尺寸不一致,在模具装配时需对斜顶与斜顶座进行磨配,增加了磨配的测量、计算及加工等大量的工作量,对模具装配工作影响较大的问题。

  为解决上述问题,拟采用这样一种注塑模具的斜顶结构,包括斜顶、连接块、斜顶座和锁紧块,斜顶座的上端面为倾斜面,连接块通过锁紧块固定于斜顶座的上端面上,所述斜顶的下端与连接块固定连接,且斜顶与斜顶座的上端面相垂直。篮球即时比分

  前述斜顶结构中,连接块的下端面为平面,且连接块的下端面与斜顶座的上端面相贴合;

  前述斜顶结构中,斜顶座上端面的倾斜角度为3-6度,斜顶座上端斜面的高度差为1mm。

  使用时,将斜顶、连接块装配到位,在顶针固定板的斜顶导滑槽内调整移动斜顶座的位置,使斜顶座的斜面与连接块贴合即可,利用斜面的高度差,补偿模板厚度误差引起的斜顶长度的装配差值,既不需要去磨配斜顶长度,又满足模具机构的功能需求,达到免磨配的的效果。

  与现有技术相比,利用本实用新型所述斜顶座斜面的高度差,补偿模板厚度误差引起的斜顶长度的装配差值,从而达到免磨配的效果,节省了磨配的测量、计算及加工等大量的工作量,大大提高了工作效率,降低了生产成本。

  为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将通过附图对实用新型作进一步地详细描述。

  参照图2,本实施例提供一种注塑模具的斜顶结构,包括斜顶1、连接块2、斜顶座3和锁紧块4,斜顶座3的上端面为倾斜面,斜顶座3上端面的倾斜角度为3-6度,斜顶座3上端斜面的高度差为1mm。所述斜顶1的下端与连接块2固定连接,且斜顶1与斜顶座3的上端面相垂直,连接块2的下端面与斜顶座3的上端面相贴合,连接块2通过锁紧块4固定于斜顶座3的上端面上。

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