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篮球即时比分注塑模具结构介绍

更新时间:2020-03-10 18:25
 

  注塑模具结构介绍_幼儿读物_幼儿教育_教育专区。2.1.2 注塑模具的结构组成 ? 在介绍各种注塑模具结构之前,先对注塑模具结构做 概括性的说明。篮球即时比分 ? 注塑模具分为动模和定模两大部分,定模部分安装在 注塑机的固定座板上,动模部分安装在注塑机的移动座

  2.1.2 注塑模具的结构组成 ? 在介绍各种注塑模具结构之前,先对注塑模具结构做 概括性的说明。 ? 注塑模具分为动模和定模两大部分,定模部分安装在 注塑机的固定座板上,动模部分安装在注塑机的移动座板 上。注塑时,动.定模两大部分闭合.塑料经喷嘴进入模 具型腔。开模时,动、定模两大部分分离,然后顶出机构 动作,从而推出塑件。 ? 根据模具上各个部件所起的作用,注塑模具可分为以 下几个部分。 ? (1)成型部分 ? 成型部分是由构成塑件形状的模具型腔组成的,它由 模具的动、定模有关部分组成通常是由凸模(成型塑件内 部形状)、凹模(成型塑件外部形状)、型芯、嵌件和镶块 等组成 ? (2)浇注系统 ? 熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的模具内 通道称为浇注系统主流道、浇口及冷料井等组成。 ? (3)导向机构 ? 为了确保动、定模之间的正确导向与定位,通常在动、 定模部分采用导柱、导套或在动、定模部分设置互相吻合 的内外锥面导向。 ? (4)侧向抽芯机构 ? 塑件上的侧向如有凹、凸形状的孔或凸台,这就需要 有侧向的凹、凸模或型芯来成型。在塑件被推出之前,必 须先拔出侧向凸模或抽出侧向型芯,然后方能顺利脱出。 使侧向凸模或侧向型芯移动的机构称为侧向抽芯机构。 ? (5)顶出机构 ? 顶出机构是指模具分型以后将塑件顶出的装置(又称脱 模机构)杆、复位杆、顶杆固定扳、顶板、主流道拉料杆 等组成。 ? (6)冷却和加热系统 ? 为了使熔融塑料在模具型腔内尽快固化成型,提高生 产效率,一些塑料成型时必须对模具进行冷却,通常是在 模具上开设冷却水道,当塑料充满型腔并经一定的保压时 间后,水道通以循环冷水对模具进行冷却。 ? 另外,一些塑料成型时对模具有一定的温度要求模具 内部或四周安装加热组件。 大部分的热塑性塑料成型时 需对模具进行冷却。 2.2 单分型面注塑接具 2.3 双分型面注塑接具 ? 双分型面注塑模具具有两个分型面,如图所示。标有 A--A符号处为第一次分型面,B—B符号处为第二次分型 面。第一次分型的目的是拉出浇道的凝料,第二次分型拉 断进料口使浇道的凝料与塑件分离,从而顶出的塑件不需 要再进行去除浇道凝料的处理。 ? 双分型面注塑模具常用于点浇口进料的单型腔或多型 腔模具。点浇口直径通常为1mm左右。 ? 两次分型的结构形式有很多,除了上述的弹簧定距拉板 式外,还有许多其他形式,如定距导柱式、拉沟式、定距 拉杆式等。 2.4 斜导柱侧向抽芯注塑模具 ? 当塑件侧壁有通孔、凹穴、凸台等时,其成型零件就 必须做成可侧向移动的,否则,塑件无法脱模。带动型芯 侧向移动的整个机构称为侧向抽芯机构或横向抽芯机构。 侧向抽芯机构种类很多,最常见的有斜导柱侧向拙芯机构, 其结构与工作原理如图所示。 ? 斜导柱抽芯注塑模具可以分为:斜导柱在动模、滑块 在定模;滑块在动模、斜导柱在定模;斜导柱和滑块同在 定模;斜导柱和滑块同在动模四种结构形式。 2.4.1 斜导柱在定模、滑块在动模的结构 2.4.2 斜导柱在动模、滑块在定模的结构 第4章 注塑模县的标准零部件 ? 4.1 概述 ? 前面已经提到:模具设计主要是形成产品外形的凹、凸 模零件以及开模和脱模方式 ? 的设计,模具上的大部分零部件可以直接选购由专门厂家 生产的标准件,尤其是模架的直 ? 接选购,大大节约了模具制造时间和费用。现在,厂家设 计制造出一套中等复杂程度的泞 ? 塑模具,10天左右的时间即可完成。 ? 模具标难件在不同的国家和地区有小小的差别,主要 是在品种和名称上有区别,但所具有的结构基本上是一样 的。 ? 本章介绍的模具标被是流行于广东珠江三角洲地区的 港台标准,与国家的标准结构基本上是一样的,在型号命 名及品种分类上有些不同。本章的目的是使读者熟悉可供 选购的模架及其他零部件的结构并能正确地选用。读者在 工作中选购模架及其他标准件时,应向有关厂家索取详细 的供货资料。 4.2 注塑模具标准模架 ? 4.2.1 标准模架分类 ? 按进料口(浇口)的形式模架分为大水口模架和小水口模 架两大类,香港地区将浇口称为水口,大水口模架指采用 除点浇口外的其他浇口形式的模具(二板式模具)所选用的 模架,小水口模架指进料口采用点浇口模具(三板式模具) 所选用的模架。 4.2.2 标准模架结构 ? 1.大水口模架 ? 总共有4种型式:A型、B型、c型、D型,如图4—1所示: 为使图纸简洁,模架图省略剖面线。在国外很多模具装配 图都不画剖面线。 为更清楚的了解模架结构,此处列出 了大水口A,D,C三种类型的三维结构,如图 2.小水口模架 ? 小水口模架就是指采用点浇口的模具所选用的模架, 总共有8种型式:DA型、DB型、DC型、DD型、EA型、 EB型、EL型、ED则.其中以D字母开头的4种型式适用 于自动断浇口模具的模架,如图4—3所示。 4.2.3 各种形式及大小的模架明细单 ? 本书模架明细单摘录了深圳南方模具厂的模架订购本中 的一部分,由于篇幅有限,摘录的各大小模架尺寸规格间 隔较大,实际上是很细的,主要目的是使读者了解模架的 供货状况。另外,为学生进行模具课程设计’提供模架选 择资料,而不是作为具体资料介绍给读者。标准模架图例 详见本书附录B。 4.2.4 其他形式的模架 4.3 注塑模具标准模架的选用 ? 模架的选用与塑件的尺寸大小、形状及模具设计师的设计 风格以及模具制造所具有的生产设备有关。此处以图4— 7所示的具体的塑料件为例,来说明怎样选用模架。 ? 若浇注系统采用点浇口进料,手动脱落浇口则可选择小 水口的EA,EB,EC,ED型号模架,模架尺寸的大小及 各板的厚度都可以根据塑件的尺寸自己选定,根据所选个 同类型的模架,设计的模具结构大致如图4—8所示,由 于图形较简单,省略了剖面线。 ? 若进料方式选用其他浇口形式(图中为直饶口),则可选 用大水口模架的A,B,C,D ? 形式,设计的模具大致结构如图所示(B形式模架)。其模 架型号为: ? 1520—B—I一40—40—60,该代码表示规格为大水口、 长×宽150mm×200mm、B ? 类型、凸边、A板厚度40mm、B板厚度40mm、C板厚 度60mm的模架。 ? 若选用进料方式为点浇口形式,且需要自动脱落浇口, 则可选用小水口模架的DA,DB,DC,DD形式,设计的 模具大致结构如图所示(DB形式模架)。模架型号为: S1520一DB—I一40一40—60。 3.4 注塑模具其他标准件 ? 4.4.1 浇口套 ? 浇口套的结构如图所示。 4.4.2顶杆及顶管 ? 1.顶秆结构 ? 顶杆的结构如图所示 ? 3、各种不同结构的顶杆、顶管及型芯,各种顶杆、顶管 及型芯结构如图所示。 第5章 注塑成型设备 ? 注塑成型设备,当初是借助于金属压铸机原理设计的, 主要用来加工纤维素硝酸脂和醋酸纤维一类的塑料,直到 1932年,德国弗兰兹、布劳思(Franz、Bra Mn)厂生产 出全自动柱塞式卧式注塑机。随着塑料工业的发展,注塑 成型工艺和注塑机也不断改进和发展,1948年,注塑机 的塑化装置开始使用螺杆,1959年世界第一台件复螺杆 式注塑机问世,这是注塑成型工艺技术的一大突破,推动 了注塑成型工艺的广泛应用。 ? 注塑成型设备主要是用来成型塑料制品,所以注塑成 型设备俗称注塑机。如图所示为一台往复螺杆式注塑机、 主要由合模装置、注塑装置、液压传动系统和电气控制系 统组成。 5.1 注塑成型设备的分类 ? 近年来注塑机发展很快,种类日益增多,分类方式也 较多。至今尚未形成完全统一标准的分类方法,目前用得 比较多的分类方法有以下几种。 ? 1.按设备外形特征分类 ? 这是根据注塑装置和合模装置的相对位置进行的分类, 据此注塑机分为卧式注塑机、 ? 立式注塑机和角式注塑机‘ ? (1)卧式注塑机 ? 如图,卧式注塑机是最常见的型式。其合模装置和注 塑装置的轴线呈水平一线排列。它具有机身低,易于操作 和维修、自动化程度高,安装较平稳等特点。目前大部分 注塑机采用这种型式。 ? (2)立式注塑机 ? 如图,注塑机的合 模装置与注塑装置 的轴线呈垂直一线)角式注 塑机 ? 注塑装置和 合模装置的 轴线互成垂 直排列 ? (4)多工位注塑机· ? 前述注塑机也可称单工位注塑机。 ? 多工位注塑机的特点是注塑装置或合模装置具有两个 以上的工作位置。分为单注塑头多模位、多注塑头单模位 和多注塑头多模位注塑机三种。 ‘ ? 如图5—5所示为单注塑头多模位注塑机,图5—6所示 为多注塑头单模位注塑机,图5—7所示为多注塑头多模 位注塑机。这些注塑机主要用来成型两种以上颜色或物料 的制品,可实现多模注塑,适应大批量生产,能提高生产 效率。 ? 3.按注塑机用途分类 ? 按用途可分为通用和专用注塑机。专用注塑机又可分热 固型、排气型、转盘式、发泡、多色和玻璃纤维增强塑料 等注塑机。 ? 4.按合模装置的特征分类 ? 按合模装置的特征可分为液压式、液压机械式和机械 式,如图5—8所示。 ? 液压式合模装置是利用液压动力与液压元件等来实现 模具的启闭及锁紧的,在大、中、小型机上都已得到广泛 应用,如图5—8(a)所示。篮球即时比分,液压机械式是液压和机械相联 合来实现模具的启闭及锁紧的,常用于中小型机上,如图 5—8(b)所示。机械式合模装置是利用电动机械、机械传 动装置等来实现模具的启闭及锁紧的,目前应用较少。 5.3 注塑机与注塑模具的关系 ? 如图所示,注塑模具的动模板4与注塑机动模座2用压板 螺钉相联,定模板7和定模座8用螺钉与注塑机相联。 5.3.1 注塑量与塑件质量的关系 ? 1.理论注塑量 ? 理论注塑量是指注塑机在对空注塑的条件下,注塑螺 杆(柱塞)作一次最大注塑行程时,注塑装置所能达到的最 大注出量。理论注塑量一般有两种表示方法:一种规定以 注塑聚苯乙烯(Ps)塑料(密度约为18/cm3)的最大克数 为标准,称之为理论注塑质量;另一种规定以注塑塑料的 最大容积(cm3)为标准,称之为理论注塑容量。 ? 2.实际注塑量(质量或容量) ? 根据实际情况,注塑机的实际注塑只是理论注塑量的80 %左右 5.3.2 塑化量与型腔数的关系 ? 塑化量是注塑机每小时能塑化塑料的质量(g/h)。根 据注塑机的塑化量,确定多型腔模具的型脾数n,其计算 公式如下: 5.3.3 合模力及注塑面积和型腔数的关系 ? 注塑时,螺杆作用于塑料熔体的压力,在熔料流经机筒、 喷嘴、模具的浇注系统后,在 ? 型腔中余下的压力即为模腔压力(一般为20MPa一 40MPa),该压力在型腔中产生一个 ? 使模腔沿分四面胀开的涨模力F,该力的大小为: 5.3.4 注塑机模座行程及间距和模具闭合高度的关系 ? 注塑机模座间距是指注塑机动模座和定模座之间的间 距,Sk是注随机动模座与定模座之间的最大模座间距; 注塑机模座行程S是指动模座在开闭模中实际移动的距离, 模具闭合高度Hm是指模具合拢时的高度,如图5—10所 示。 5.3.5 注塑机模座尺寸及拉杆间距和模具尺寸的关系 5.3.6 注塑机顶出装置和注塑模具顶出机构的关系 ? 注塑机顶出装置的主要形式有机械顶出、液压顶出和气 压吹出。常用的是机械、液压顶出两种。 ? 对机械顶出装置,注塑机顶杆可放在动模座的中心, 也可放在动模座的两侧,对液压顶出装置,顶杆放在动模 座的中心部位,对液压机械式的顶出装置,一般机械顶杆 放在动模座的两侧,液压顶杆放在动模座的中心。气压吹 出需要增设气源和气路,很少用。 ? 注塑机动模座顶杆大小、位置与模具顶出装置相适应, 注塑机顶出装置的顶出距离D应大于或等于塑件顶出距离 Hl,如图5—16所示。 5.3.7 模具在注塑机上的安装与调试 ? 模具在注塑机上的安装与调试包括预检、吊装位置、顶 出距离调整和合模松紧程度的调整及加热线路、冷却水管 等配套部分的安装、试模。 ? 1.预检 模具安装前,应根据模具装配图对其进行检验意事项。 ? 2.吊装与紧固 ? 首先将注塑机全部功能置于调整手动控制状态,根据模 具图上标示出的吊装位置及方向,并按一定的吊装方式吊 起模具(尽量将模具整体吊起)。 ? (1)模具吊装方向 ? 模具吊装方向的选择遵照如下几个原则: ? ①模具有侧向分型抽芯机构时,尽量将滑块置于水平 位置,在水平面内左右移动。 ? ②模具长度与宽度方向尺寸相差较大时,使较长边与 水平方向平行,可以有效地减轻导柱拉杆在开模时的负载, 并使因模具重量而造成导向件产生的弹性变形控制在最小 范围内,图5—17(n)是正确的方法,图5—17(b)是错误 的方法。 ? ⑤模具带有液压油路接头、气动接头、热流道元件接 线板时,尽可能放置在非操作面侧面,以方便操作。 ? (2)吊装方式 ? 一般将模具从注塑机上方吊进拉杆模座之间。当模具 水平或垂直方向尺寸大于拉杆间的距离时,吊装方式如下: ? ①当模具长方向尺寸大于拉杆间水平距离H。时,从拉 杆侧面滑进的方法,适用于中小型模具。 ? ②将模具长方向平行于拉杆轴线(模具高度小于拉杆水 乎距离Ho,模具宽方向尺寸小于拉杆垂直距离vD),从 拉杆上方滑进拉杆之后,旋转90。即可 ? 整体吊装成功,将模具定模板上的定位环装配入注塑机 定模座上的定位孔,用螺钉或压板螺钉压紧定模,并初步 固定定模,依靠导柱、导套将动定模两部分启闭几次,检 查模具在启闭过程中是否平稳,灵活,无卡住现象,最后 固定动定模,图5—19所示为模具紧固方式。 ? 分体吊装与整体吊装相似,不同之处是模具动模部分 是在定模吊装初步固定之后再吊装紧固。 ? 工人吊装适用于中小型模具,一般从注塑面侧面装入, 在拉杆上垫两块木板将模具滑入拉杆中。 ? 3.顶出距离的调节 ? 模具紧固后,慢速开启模具,达到模座行程S时,动模 板停止后退,调节注塑机顶杆顶出距离D,使模具上顶出 板和动模板之间的间隙〉=5mm,既能顶出塑件,又能 防止损坏模具,如图5—16所示。 ? 合模松紧程度的调节 ? 合模松紧程度以注塑塑件时,既不产生飞边,又保证 模具有足够的排气间隙为合适。对全液压式锁模机构,合 模松紧程度只要观察合模力是否在预定的工艺范围内即可; 对于液压杆式锁模机构,目前主要凭经验和目测来调节, 即在开模时.肘杆先快后慢.既不很自然,也不太勉强地 伸直,合模松紧正好合适。 ? 5,模具配套部分的安装 ? 配套部分的安装包括:热流道元件及电气元件的接线, 电控部分的调整,液压回路连 ? 接;气压回路连接冷却水路的连接等辅助部分的安装。 ? 6.试模 ? 试模前必须对设备的油路、水路及电路进行检查,并 按规定保养设备,作好开车前的准备 ? (1)模具预热 ? 模具预热方法大致有两种:一是利用模具本身的冷却 水孔,通入热水进行加热。二是外加热法,即将铸铝加热 板安装在模具外部,从外向内进行加热,这种方法加热快, 但消耗量大。对中小型模具,无需进行模具预热。 ? (2)料筒和喷嘴的加热 ? 根据工艺手册中推荐的工艺参数将料简和喷嘴加热, 与模具预热同时进行。 ? (3)工艺参数的选择和调整 ? 根据工艺手册中推荐的工艺参数初选温度、压力、时 间参数,调整工艺参数时按压力、时间、温度这样的先后 顺序变动。 ? (4)试注塑 ? 当料筒中的塑料和模具达到预热温度时,就可以进行 试注塑,观察注塑塑件的质量缺陷,分析产生缺陷的原因, 调整工艺参数和其他技术参数,直至达到最佳状态。 试 注塑过程中,应详细记录模具状态和工艺参数,对不合格 ? 7.模具的维护 ? 模具在使用过程中,会产生正常的磨损或不正常的损坏。 不正常损坏绝大多数是由于操作不当所致,例如嵌件没放 稳就合模,致使型腔被打缺,或是型芯较细.当塑件脱模 不下时,用手锤重力敲击而使型芯弯曲。总体来说有如下 几种情况: ? (1)型芯或导向栓碰弯。 ? (2)型腔局部损坏,大部分仍是好的。 ? (3)由于型腔材料硬度太低或制件精度太差,使用 ? 边太厚,影响制件质量。 ? 在这些情况下,并不需要将整个模具报废,只需局部 修复即可。局部修复应由专门的模具工进行。修前,应研 究模具图样,以了解模具结构、材料和热处理状态。对于 零件损坏的,可将坏的拆下,另外加工一个新零件装上。 型腔打缺的,当其未经热处理硬化时,可用铜焊或镶嵌的 方法修复;而经热处理硬化的型腔,可用环氧树脂来补缺。 ? 第三种情况,大多数是日用品塑件模具。由于尺寸精 度要求不高,因此往往可用平头堑于挤压分型面,使其产 生局部塑性变形而相互配合严密。但使用一段时间后又会 出现同样的问题。所以根本途径是改用强度较高的材料和 提高模具的制造精度。 ? 模具应注意经常的检查维修,不要等到损坏严重了才 来修复。注塑机要保持良好的工作状态,发现问题及时维 修,以免损伤模具。

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