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专业的低压注塑模具

更新时间:2020-07-31 07:22
 

  低压注塑模具在汽车内饰件成型上有很好的应用。在一个操作过程中在注塑模中放入薄膜或织物,可以进一步扩大生产能力和降低费用。但一般的带面料都有如图1所示的复杂分型面。新型内容本实用新型的目的在于,提供一种低压注塑模具,以克服现有的带面料注塑模具分型面复杂,设计和制造模具难度高的技术问题。为了达到上述目的,本实用新型的技术方案如下一种低压注塑模具,包括定模和动模,定模和动模之间构成注塑腔和分型面;其特点是,所述注塑腔的动模部分上贴合一面料层,所述面料层从注塑腔内沿动模切向延伸至分型面内。

  如权利要求1所述的低压注塑模具,其特征在于,所述面料层由光滑表层和发泡层构成;如权利要求1或2所述的低压注塑模具,其特征在于,所述分型面间隙小于面料层厚度,面料层紧密贴合在分型面内。如权利要求1所述的低压注塑模具,其特征在于,所述面料层为非透气面料,在注塑腔上设有透气区。

  图1是现有注塑模具的截面剖视图;图2是本实用新型实施例的低压注塑模具的截面剖视图。下面根据图2,给出本实用新型较佳实施例,并予以详细描述,使能更好地理解本实用新型的功能、特点。图2显示了本实用新型实施例的低压注塑模具的截面剖视图。如图所示,该低压注塑模具包括定模21和动模22,定模21和动模22之间构成注塑腔23和分型面24。注塑腔23的动模22部分上有一预设位置用于放置表皮面料层25,面料层25从注塑腔23内沿动模22切向延伸至分型面24内。

  如权利要求1所述的低压注塑模具,其特征在于,该模具上设有面料针或气弹簧。专利摘要本实用新型提供了一种低压注塑模具,包括定模和动模,定模和动模之间构成注塑腔和分型面;其特点为,所述注塑腔的动模部分上贴合一面料层,所述面料层从注塑腔内沿动模切向延伸至分型面内。这样的分型面不需要艰难的模具设计,且分型面简单规整,而且由于面料层形成的封料区构成特殊的分型面,饰件的表面质量好,面料与注塑件的粘合强度高。

  2)由于没有包覆工艺所必需的涂胶工序,低压注塑工艺过程更为环保。3)低压双层注塑零件的内部结构可任意设计,表面造型的自由度相比包覆工艺更大,并且造型特征更清晰、硬朗。4)低压注塑不需要额外的次包覆,提升生产效率。5)低压注塑产品具有良好的手感和外观。6)低压注塑产品注塑压力低,能有效保护产品内部零件,废品率低。表面面料层,由于受到模具的压缩与熔融塑料的挤压,面料纵向、横向的延伸性不同,反映到产品上的现象也就不同。其中最为突出的问题是:渗料、击穿、破损。就是说在模具状态恒定、工艺条件恒定的情况下,面料的特性对产品的质量有着很大的影响。同样延伸率纵向、横向对不同的模具也有不同的适配性,有的模具由于设计上的限制可能对纵向延伸率要求高,有的模具可能对横向延伸率要求高。

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