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更新时间:2020-10-08 07:20
 

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  1、BT《塑料注射模大型模架》。前者适用于模板尺寸为mmmmLB;后者的模板尺寸LB为)(~)(mmmmmm。因此,该设计按GBT来选取。根据模具的总体结构,定模两块板,动模两块板,采用推杆脱模机构。因此,选用A型模架。该类型模架适用于直接浇口,采用斜导柱侧抽芯的注射成形模具。因为采用的是整体嵌入式的凹模和凸模,所以模仁的大小根据型腔的布局制定,从节约材料和较小的模具尺寸出发,模仁的值取的越小越好,但实际中因为要考虑冷却因素,又因为经过模仁的冷却系统比经过模仁外部的冷却系统效率高,所以为了给冷却系统留有足够的空间,该设计取模仁的大小为mm。因此,最终确定模架为mm。其他的尺寸如图所示图模架结构模具与注塑机安装部分相关尺寸的校核开模行程的校核模具开模。

  2、导滑槽;还有是滑块的导滑长度,应大于滑块宽度的倍,滑块完成抽芯动作后继续留在导滑槽内,并保证在导滑槽内的长度不小于滑块全长的;最后是定位装置,滑块定位装置在开模过程中用来保证滑块停留在刚刚脱离斜导柱的位置,不再发生任何移动,以避免在合模时发生碰撞。有弹簧拉杆式,弹簧顶销定位式,可根据具体情况合理选用,由于该设计抽完芯仍有一定长度流在侧滑块上,应而直接用挡板连接。楔紧块的设计锁紧块的设计形式,采用如图所示,将楔紧块与定模板制成一个整体的式结构,牢固可靠刚性大锁紧块的楔紧角比斜导柱的角度要大~。图楔紧块结构桂林电子科技大学毕业设计(论文)第页共页模架的确定及模具与注塑机相关参数的校核模架的确定注塑模模架国家标准有两个,即GBT《塑料注射模中小型模架及其技术条件》和。

  3、型腔和型芯径向尺寸的计算根据[]中的公式进行计算:型腔径向尺寸:zzsmLSL])~()[()(型芯径向尺寸:])~()[()(zzsmlSl式中,S是塑件的平均收缩率,△为塑件相应尺寸的公差;δz为制造公差,取δz为△。()型腔和型芯高度尺寸的计算按《塑料成型工艺及模具设计》中的公式进行计算型腔径向尺寸:zzsmHSH])~()[()(型芯径向尺寸:])~()[()(zzsmhSh各成型零件工作尺寸的计算结果见表:%%%%%minmaxSSS桂林电子科技大学毕业设计(论文)第页共页表成型零件工作尺寸的计算结结果尺寸类型适用公式制品尺寸D()mm制品公差计算结果()mm。

  4、型腔内径zzsmLSL])~()[()(RR型芯外径])~()[()(zzsmlSlRRRRR型腔深度尺寸zzsmHSH])~()[()(型芯高度尺寸])~()[()(zzsmhSh侧型芯外径zLmzSLSRR桂林电子科技大学毕业设计(论文)第页共页侧型芯中心距zSzmCSCRR()型腔的强度和刚度计算研究型腔强度和刚度的问题,主要目的是计算型腔侧壁厚度和底板厚度。塑料模型腔受到熔体强大压力的作用,如果型腔侧壁或者底板厚度不够,可能因强度不足而产生塑性变形甚至破裂;也可能因刚度不足而产生挠曲变形,导致溢料和出。

  5、桂林电子科技大学毕业设计(论文)第页共页图斜导柱长度式中,L斜导柱总长)(mm;D斜导柱固定部分抬肩直径)(mmD;斜导柱斜角;S抽芯距)(mmmmS;定模座板固定斜导柱部分的厚度mmh,带入上式得到。斜导柱的材料及安装配合斜导柱的材料多为T,T等碳素工具钢,也可以用钢渗碳处理。此斜导柱的材料选T。由于斜导柱经常滑动摩擦,热处理要求硬度HRC≥。表面粗糙度Ra≤m。斜导柱与其固定的模板之间采用过度配合kH。为了运动的灵活,滑块上斜导孔与斜导柱之间可以采用较松的间隙配合Hb,或在两者之间保留mm~的间距。此外,还要分析侧滑块与推杆在合模复位过程中是否发生干涉,根据顶杆和滑块发生干涉的条件进行分析(mmShCctan)ch为在完全合模状态下推。

  6、数,一般在~范围之内,取中间值。侧抽芯的脱模斜度或倾余角,取故KNFc斜导柱直径的确定由于计算比较复杂,可用查表的方法确定斜导柱的直径。按已求得的抽拔力cF和选定的斜导柱的倾斜角在教材[《塑料成型工艺与模具设计》P表来确定。由先求得的抽拔力F和选定的斜导柱倾斜角查表可得出最大弯曲力WF=kN,同时mmHW在mm和mm之间(WH侧型芯滑块受到脱模力的作用线与斜导柱中心线交点到斜导柱固定板的距离,它并不等于滑块高度的一半),再通过其关系表查的斜导柱直径mmd。斜导柱长度的计算斜导柱长度根据抽芯距、固定端模板厚度、斜导柱直径以及斜角大小确定,如图所示mmdShDlllllL)~(tansincostan。

  7、小些,抽芯距较长时,取大些;抽芯力大时可取小些,抽芯力小时可取大些。另外,斜导柱在对称布置时,抽芯力可相互抵消,可取大些,而斜导柱非对称布置时,抽芯力无法抵消,要取小些。综上所述,塑件深mm的深孔采用。桂林电子科技大学毕业设计(论文)第页共页抽芯力的计算由于塑件包紧在侧向型芯或粘附在侧向型腔上,因此在各类型的侧向分型与抽芯机构中,侧向分型与抽芯时必然会遇到抽拔的阻力,侧向分型与抽芯的抽拔力一定要大于抽拔阻力。对于抽芯力的计算,可以按《新编塑料模具设计手册》中的公式来计算。篮球即时比分即)sincos(AFc()()式中cF抽芯力(N)A塑件包络型芯的面积。塑件对型芯单位面积上的包紧力通常在Pa~,在此取平均值PaP。塑件在热态时对钢的摩擦。

  8、度计算:mmHlPH][S()因此,侧壁厚要大于mm。()式中P型腔内熔体的压力,由查表得到P=Ma,H承受熔体压力的侧壁高度,由型腔可知H=mm,l型腔侧壁长边长,l=mm,][材料的许用应力,该材料为T,取][=Ma。侧壁高度计算:mmBPbLh][()因此,动模支撑板按标准厚度取mm。()式中P型腔内熔体的压力,由查表得到aMPP,b型腔侧壁的短边长,由型腔可知mmb,L双支脚间距,根据型腔的布局,模架应选在mmmm,所以支脚间距mmL,][材料的许用应力,该材料为钢,取aMP。桂林电子科技大学毕业设计(论文)第页共页侧向抽芯结构的设计塑件在成型过程中,阶台内孔是靠滑块来成型的。采用了滑块和斜导柱组。

  9、端面离侧型芯的最近距离;CS为在垂直开模方向的平面上,侧型芯与推杆投影在抽芯方向上的重合的长度。滑块、导滑槽及定位装置的设计设计要点:首先,活动型芯与滑块的连接形式,滑块分为整体式和组合式。主要从mmmmdShDL)~()~(tansincostan桂林电子科技大学毕业设计(论文)第页共页加工方便的角度来考虑,所以采用组合式。即把型芯的固定部分与滑块的滑动部分分开来加工,然后再通过螺钉和销钉连接起来,具体看装配图;其次是滑块的导滑形式,滑块在导滑槽中的活动必须顺利平稳,不发生卡滞、跳动等现象,滑块与导滑槽的配合形式也不同,一般采用T形槽或燕尾槽导滑,尤其使用局部盖板式T形槽比较多,应而优先考虑用压板通过销钉和螺钉与动模板连接来形成。

  10、取出塑件所需的开模距离必须小于注塑机的最大开模行程。注塑机最大开模行程的大小直接影响模具所能成形的塑件高度,太小时塑件无法桂林电子科技大学毕业设计(论文)第页共页从动、定模之间取出。因此模具设计时必须进行注塑机开模行程的校核,使其与模具的开模距离相适应。对于带有不同形式的锁模机构的注塑机,其最大开模行程有的与模具厚度有关,有的则与模具厚度无关。选择液压-机械式锁模机构的注塑机,其最大开模行程是由肘杆机构或合模液压缸的冲程所决定的,而与模具厚度无关,当模具厚度变化时可由其调模装置。用校核时只需使注塑机最大开模行程大于模具所需的开模距离即可。模具为单分型面注塑模,其最大开模行程按下式校核:mmHHS~()()式中,maxS注塑机最大开模行程(mm);S模。

  11、的结构形式。这是此次模具的主要设计部分。根据动力来源的不同,侧向分型与抽芯机构一般可分为机动、液压或气动以及手动等三大类型。本次设计成型的塑件抽拔距离短,成型型心尺寸小,需要的抽拔力小,所以本套模具选用机动侧向抽芯。斜导柱侧向分型与抽芯机构主要由与开模方向成一定角度的斜导柱、侧型芯、导滑槽、楔紧块、侧滑块和定距限位装置等组成。其结构如图所示:图侧抽芯机构结构图抽芯距的计算侧向抽芯距一般比塑件上侧凹、侧孔的深度或侧向凸台的高度大mm~,用公式表示即为:mmSS)~(()()式中S塑件上侧凹、侧孔的深度或侧向凸台的高度;S抽芯距。因为发夹头部孔的深度为mm,需要抽芯长度mmS。斜导柱的倾角确定一般在设计时不大于,最常用为。抽芯距很短时,取 。

  12、飞边,降低塑料制品精度和不能顺利脱模。因此,应通过强度和刚度计算来确定型腔壁厚的。模具型腔强度和刚度计算的载荷,应以注射成型时熔体充满型腔或压缩型腔压至最低点时产生的最大压力为准。理论分析和实践证明,大尺寸模具型腔主要因刚度不足而产生过大挠曲,计算壁厚时应满足刚度条件。小尺寸型腔在发生大的弹性变形之前,其内应力往往超过了模具材料的许应力,计算壁厚时应满足强度条件,因此,该模具为小尺寸模具型腔,按强度进行校核。型腔壁厚的强度条件:在各种受力形式下的应力值不超过许用应力值,篮球即时比分,即max[]。刚度条件是:型腔弹性变形的挠度值不超过允许变形量,即max[]。刚度计算要保证三个方面的要求:)成型过程中不发生溢料;)保证塑料制品精度;)保证塑料制品顺利脱模。侧壁厚

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