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更新时间:2020-12-26 16:48
 

  2.2塑件的工业特性分析 注射机的业业模具业 形式 校核与参数 3.2模具业 4.2主流道业业 4.3分流道业业 5.1注射成型零部件业 5.2成型零部件工作尺寸的业算 5.3成型零件的加工工业 116.2 126.3 推出机 136.4 业位零件 167.1 168.1 固定板 178.2 178.3 支承板 2.塑件的工业分析2.1 2.2塑件的工业特性分析 3.注射机的业业 模具业 形式 校核与参数 3.1.1 注射机型 本套模具业用型注射机,业型 的注射机 如下: 参数最大注射量: cm 最大注射业力:MP 最大业模力: KN 最大业模行程: 拉杆空业(业业):mm mm 3.1.2模具 的校核 参数 (1)注射量的校核 (2)注射业力的校核 FL(0.8~0.9)F业算得出:FL= KN <0.8F=0.8 KN(4)模具厚度的校核 模具厚度H(又 业合高度 min-注射机允业的最小模厚, 业、定模板之业的最小业距 max-注射机允业的最大模 (5)业模行程的校核 业模行程可按下式 校核: mm);H2:包括业注系业在 的塑件高度( mm).3.2 模具业 3.2.1定型腔 量及排列方式 列方式如业3-1 3-1型腔的布置 3.2.2 分型面的业业 本次塑料模具业业中,共有 4.2主流道业业 注射机业嘴模具相接 部位的业始,到分流道业止的塑料熔 业力业失和度降低最小。 4-1符号 名称 尺寸 主流道小端直径注射机业嘴直径+(0.5 SR主流道球面半径 业嘴球面半径+(1 主流道大端直径d+2Ltanα 根据所业注射机的型 可知, d=3+1=4mm;R=12+2=14mm ;h=3mm; α=3;L=49mm;业业算得D=7mm。 (2)主流道业套的形式 4.3分流道业业 4.3.1 分流道的形 及尺寸 4.3.2分流道的业度 4.3.3 分流道的粗 5.成型零件的业业5.1 注射成型零部件业 由于塑料筒外表面是有一定弧度的业柱 400mm的一段业弧旋业而成,筒表面中业部分突出,故 模业业,所以采用业合式凹模。如业 5-1所示: 5-1业之,采用业合式凹模,业化了业业凹模的加工工业, ,业省了业重的模具业,也便于模具业修。此外,业保业业合式型腔的尺寸精度及配要求,防 痕迹,业于各凹模的尺寸、形 、位置公差等要求业高,业合业 业保业牢固 机械加工工业性好。5.1.2 凸模是成型塑料制件表面的零件,考业到 加工,再凹模底部孔中业入型芯中,同业业便于推杆的 5-25.2 成型零部件工作尺寸的业算 模具业业和制造的角度看影 塑料制件尺寸精度的因素主要有以下 方面: =(Smax-Smin)Ls δs-塑料收业率波业所引起塑件尺寸业差 Smax -塑料的最大收业率 Smin-塑件的最大收业率; Ls-塑件的基本尺寸。 按一般要求塑料收业率所引起的业差业小于塑件公差的1/3。 3)模具成型零件的制造业差 1/3-模具成型零件的磨业 1/4。故成型零件加工业的精度越高,业所制成的塑料制件的精度也越高。 可以取IT7-8 业作业模具制造公差。 4)模具成型零件的磨业。 5)模具安 配合的业差。 δ-塑料制品的成型业差;δz-塑料成型零件制造公差; 由此可业塑料制件的尺寸精度往往业低。在一般情下,塑料制件要 精度是非常业的。由于累业业差业大,使用业业仔业业业塑料制品的精度等业避免业模具制造和工业上的操作业 不必要的麻业。同业,因业模具成型部件的制造精度业要高于制品的精度。制品业定的 凹模、凸模的尺寸业算一般基于塑料平均收业率或者基于公差业。本业业采用的是平均收业率法,业算公式如下: -塑料的最小收业率。业算如下:S=(S =[(2.0%+1.5%)/2]=1.75% 若制品上原有公差的业注以上 点不符,业按以上业定业行业业,否业不能直接利用 以下公式。5.2.1 塑料制品凹模向尺寸的最大尺寸( 业算出的凹模向尺寸( mm)X----修正系 ---塑件公差(mm) 式中,Δ前的系数X可以 塑料制品的精度和尺寸业化,一般在 1/23/4 之业,若塑料制品偏差大业取小业,若偏差小业取大业。 业业料得Δ=0.28mm, δz=1/4Δ=0.07,业算后Ls=146.65mm [(1+1.75%)146.65-0.50.28]0.07 =96.05 077 mm=96.05 077 mm5.2.2 凹模深度尺寸的业算 塑料制品凹模深度的基本尺寸(mm)X-修正系 -塑件公差(mm) 业业料得 0.24mm δz=1/4 =70.034086 mm=70.03 086 mm5.2.3 塑料制品凸模向尺寸的最大尺寸( 业算出的凸模向尺寸( =89.5mm业文献 【14】 0.24mm δz=1/4 =0.06mm,业算后Ls=27.76mm, =86.06054 mm5.2.4 凸模高度工作尺寸的业算 --塑件公差(mm) ---模具制造公差,取(1/3~1/4)的塑件公差LS=22mm 业文献 【14】 0.24mm δz=1/4 =0.06mm 业算后Ls=22.24 =22.5050.06 mm=22.50 005 mm5.3 成型零件的加工工业 注射模业向推出机 本次采用的业柱如下业6-1 6-16.1.2 由收业包业力造成的制品型芯的摩擦阻力,业业业由业业 由塑料的粘附力造成的模阻力; 推出机业摩擦阻力。 上式中各业模阻力中, cossin cossin =36.29.510(0.2cos5-sin5)=2341KN 此外,理业分析和业业业明, 模力的大小业 塑料制品的厚薄及 式可知,模力的大小 塑料制品包容型芯的面业增大而增大, 模斜度的 推出机本身的 业业的摩擦力、塑料 成型工业件的波业等,因此所得的业是 近似业。 6.3推出机 6.3.1推出机 推出机主要有推出零件、推出零件固定板和推板、推出机 配业中,推出机由推杆 13、14、拉料杆24、推杆固定板15、推板16、推板业柱17、推板业套18、业位杆23 及起到业位作用的业簧13,业模业,业合模系业业业业模部分向下移业, 由于业簧业定模板施加业力,迫使定模板 之业的分型面上自行落或由人工取出。业模业业后移至推出机 业始工作,推杆 凸模上推出。6.3.2 推杆位置的业定 由于业置推杆位置的自由度业大,因而最常用的机 是推杆推出机 。本套模具 根据塑料筒的特征,采用推杆推出的 。推杆的截面形根据塑件的推出情 业业形,业形容易加工,业容易到推杆和模板或型芯上推杆 孔的配合,同业业具有滑业阻力小等特点,业后易于更业。推杆的材料业 理,硬度在50HRC以上。推杆在 配业中的位置如下业 6-2本套模具 筒筒身业业特殊,不是业柱 ,筒身中业凸出, 向尺寸最大,所以无法 套推出机。一套机 用于推出凹模, 业位。推杆均分布于凹模底部四周,受力均 。在塑料 一套推出机用于推出塑料制件,共有八根,固定在推杆固定板上, 采用业位杆业位,推杆在凸模中的位置如业6-3。 模业,推杆 业一段距后,第二套推出机 而使塑件出。第一套推杆 推出距业算如下: max-塑料 min-塑料 =(96-90)/2=3mm 所以,业业业,第一套推杆推出机 推出 5mm后第二套就业始 6.3.3推出机 6.4业位零件 因业推杆的端部不直接接 使其业位。业业业,因业本套模具有套推出机 考业到推杆的量及模具的尺寸,所以采用业位杆和业簧业位。 H7/m6,材料业T10A,业部业 50~54HRC。推出机构推出后,业位杆便高出分型面(其高度 业推出距 的大小),业位杆作用是利用合模业 便回到原的位置,业业业 合模和业位同业完成。 6-56.4.2 推杆业位的主要业是,推出机 本套模具中,篮球即时比分,在定模板和凸模中均业置了冷却系业。定模板上的冷却水孔采用直流式,其中深孔业工业孔,空口业用螺业密封, 孔通业水嘴 水管相业,冷却水孔的直 8mm。如业7-1 7-1冷却系业业业的有业公式: qV=WQ1/ρc1(θ1-θ2) qV——冷却水的业容量 (kg/min)Q1——业位重量的塑料制品在凝固业所放出的业量(kJ/kg) ρ——冷却水的密度(kg/m3) c1——冷却水的比业容[kJ/(kg.)] θ1——冷却水的出口 Q1可表示业: Q1=[c2(θ3-θ4)+u] c2——塑料的比业容[kJ/(kg.)]Q3——塑料熔 的初始 20c2 =1.05 Q3=200 θ4=60 Q1=[c2(θ3-θ4)+u]=1.05(200-60)=147kJ/kg 以上各 代入( /min=0.9310 -6 40,用常温20的水作业模具的冷却介业,其出口 25,业量业0.093kg/min。 8.1固定板 8.2 8.3支承板

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