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塑胶模具结构详解PPT课件

更新时间:2021-01-16 17:24
 

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  1、模具的结构说明,目录,一:模具的分类,二:模具的结构,四:模具的内部结构设计,三:常用注射材质,模具大致分为以下4种1,塑料模具:注射模具,吹塑模具,泡罩模具。 2、压铸模具:铝合金模具、锌合金模具、镁合金模具。 3、铸造模具:砂型、失蜡模具、重力铸造模具、反胶模具。 4、五金模具:冲压模具、拉伸模具、冷镦模具。 二、注塑模具结构1、模具组成:注塑模具还包括热熔型(热流道模具)冷型、保鲜膜型(双色型)、热流道的设计:冷膜的粘合方式,大水口和细口(也称为三钣金型)、模具的滑动设计、模具内滑动的设计、三、常用注射材质1、塑料分类:我们经常说的塑料是所有塑料品种的总称,其应用可以根据广泛的用途大致分。

  2、为通用塑料和工程塑料。 聚乙烯(PE )、聚丙烯(PP )、聚苯乙烯(PS )、改性聚苯乙烯(SAN、HIPS )、聚氯乙烯(PVC )等通用塑料是日常最广泛使用的材料,性能要求不高,成本低。 工程塑料是指具有工业品质的塑料,如机械零件和工程结构材料。 其机械性能、电性能、抗化学环境、耐高温、低温等方面具有优异的特点,工程技术甚至可以取代金属和其他材料。 常见ABS、聚酰胺(简称PA )、聚碳酸酯(PC )、聚甲醛(POM )、有机玻璃(PMMA )、聚酯树脂(PET、PBT )等,前四种发展最快,是国际公认的四位工程师根据加热时的工艺性能,塑料分为热固性塑料和热塑性塑料两种。 热固性塑料受热。

  3、,分子结构变成网状或体型而固化,变硬后加热也不能软化。 该材料的特点是材质坚硬,耐热性高,尺寸稳定,不溶于溶剂。 常见的有酚醛树脂(PF )、环氧树脂(EP )、不饱和聚酯(UP )等。 热塑性塑料通过热软化熔融,冷却安装。 可以重复多次,总是有可塑性的,加工时所起到的是物理的变化。 常见的有聚氯乙烯(PVC )、聚乙烯(PE )、聚丙烯(PP )、聚苯乙烯(PS )及其改性品种、ABS、尼龙(PA )、聚甲醛(POM )、聚碳酸酯(PC )、有机玻璃(PMMA )。 这种塑料在一定的塑化温度和适当的压力下成形过程比较简单,其塑料制品具有不同的物理性能和机械性能。 2 :常见塑料的成形收缩率,。

  4、ABS,1: ABS通称超解胶剂,是高强度改性PS。 2:三元结构的ABS兼具各成分的许多固有特性:丙烯腈使产品具有高强度和表面硬度,能提高耐化学性和耐热性的丁二烯使聚合物具有一定的柔软性,使产品在低温下具有一定的韧性和弹性,高冲击强度下不变脆的苯乙烯是分子3:ABS底色为浅象牙色,不透明,无毒无味,为无定形塑料。 粘度适度,其熔融流动性与温度、压力有关,其中压力的影响很大。 4:ABS树脂是一种缓慢燃烧的材料,燃烧时火焰呈黄色,发出黑烟,气味特殊,持续燃烧时不会熔化掉。ABS的主要优点是:1.综合性能比较好:机械强度高,耐冲击性强,低温时也不会急速下降,缺口敏感性好,耐蠕变性好,温度上升时也。

  5、不会急速下降,有一定的表面硬度,耐擦伤性好,摩擦系数低,2 .电性能好5 .可以用涂装、印刷、电镀等方法对产品进行表面装饰6 .收缩率小,成型工艺范围广。 ABS的缺点是,1 .不耐有机溶剂时会膨胀,也溶解于极性溶剂中2 .耐候性差,特别是耐紫外线 .耐热性不充分。 一般ABS的热变形温度为9598。 四:模具内部结构设计,一:模具浆位设计浆材壁厚均匀,如不避免突变和截面厚度的差异,会引起收缩不均,使浆材表面产生缺陷。 2:橡胶的壁厚一般在16mm的范围,最常用的壁厚值为1.83mm,这取决于橡胶的种类和橡胶的大小。 2 :模具骨位的设计,(1)橡胶骨位的作用提高强度,固定底面外壳,支架。

  6、,按钮导向件等。 因为在骨位和薄膜壳体的连接部位容易产生外观收缩凹陷,所以,要求骨位的厚度为0.5t(t以下(t为凝胶壁厚),一般的骨位的厚度在0.81.2mm的范围。 (2)骨的深度达到15mm以上的话,脱胶变得困难,容易发生困倦。 (3)可以在模具上制作嵌件,模具、排气也很方便。 (4)骨深度在15mm以下,脱模梯度在0.5以上,骨(5)的深度在15mm以上,骨根部和顶部的厚度差在0.2mm以上。 3 :模具浇口设计,1:流程在最远的位置插入浇口,胶片各部位从中间流程最短。 2:膜的浇口位置和注入形式的选择,直接关系到膜的成型质量和注入过程是否顺利进行。 胶卷闸门的位置和形式,必须分析确定。

  7、。 3:闸门的设置原则如下:(1)保证浆材流动的前端,同时到达腔的末端,使其流动最短。 (2)浇口从厚壁部位供给,有利于保压,必须减少压力损失的入口从胶片的根部切开,使胶片变得干净,容易注入。 (3)型腔内有小型芯或插件时,浇口要避免直接冲击,防止变形。 (4)浇口位置是胶材容易去除的地方,保养方便,不影响胶材的外观。 (5)有利于模腔内的排气,将模腔内的气体压入分离面附近。 (6)为了使胶材的流动不出现“跑道”效果,使胶材产生困倦,熔融痕迹现象:停止薄膜潜入浇口,避免表面的空气干燥器、胶柱进入浇口,表面容易产生空气干燥器。 (7)避免在浇口部发生烘焙、蛇纹等。 (8)浆料的流入方向、应该流入。

  8、模腔时,沿着模腔的平行方向均匀地流入,浆料的浇口不能沿长度方向均匀地流入,变形的产品不能直接注入透明薄膜产品,避免表面的空气干燥、蛇纹的流动的各向异性,浆料翘曲变形、 4 :脱模角度的设计(1)薄膜必须有足够的脱模梯度,以免发生顶白、顶伤、脱白现象。 脱模梯度与胶材性能、胶材形状、表面要求有关。 (2)外面光面小膜脱模梯度/1、大膜脱模梯度/3。 (3)外表面侵蚀面Ra 6.3脱模梯度/3、Ra/6.3脱模梯度/4。 (4)外表面的火花纹面Ra H )防止突出干涉。 模具的挤出: (1)薄膜的成型通常使用顶针、鼓、推板挤出。 如果薄膜有特殊的结构或表面光洁度要求,则需要用其他方法进行冲压,如顶块的突出、倾斜的突出、螺钉的旋转冲压、篮球即时比分,二次突出等。 部分玻璃纸零件的突出,必须注意不要露出突出的痕迹。 谢谢你。

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